一种滑砧式液压折断机，其执行元件包括油缸总成5，油缸总成5一端连接有连接块3，连接块3与钩子1相连，钩子1上套有滑砧2，滑砧2一端通过销轴4与活塞杆55相连，连接块3和钩子1共同约束滑砧2的移动位置，油缸总成5另一端连接有手柄连接块6，手柄连接块6与手柄7相连。本发明专利技术安装使用后，可以杜绝被切割棒料切口处的金属组织发生变化，不会影响棒料的正常使用，并且本发明专利技术结构简单，实用性强，折断速度快，效率高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种滑砧式液压折断机，特别适用于硬度较高的碳钢和高合金钢冷折下料场合。
技术介绍
现代社会发展日新月异，市场对折断机的性能要求也越来越高，这就意味着必须不断研究改善折断机的总体性能以满足市场的要求，目前市场上的折断机大都是通过冷折法来完成棒料的折断操作的，冷折法就是利用应力集中现象将毛胚折断。现有的冷折方法中，棒料的切口是单独进行加工的，如采用火焰切割使得棒料形成一切口然后用机械方法折断，这种方法，可能导致被切割棒料切口处的金属组织发生变化，造成被切割棒料产品发生内部缺陷，从而影响正常的工程用途。另一种方法是采用普通切割锯，这种方 法速度慢，效率低，随着折断机技术的不断发展进步，这种方法终将被淘汰。上述两种方法因为采用机械式结构，使得折断机设备复杂、庞大，投资大而难以投放到生产实践中。目前市场上较多采用液压方法来进行折断机的设计，但具体何种液压折断机结构能更有效的对棒料进行折断操作还在探讨中。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种滑砧式液压折断机，克服目前市场上机械折断机结构复杂，影响被切割棒料产品发生内部缺陷，速度慢，效率低的现象，该滑砧式液压折断机执行元件结构简单，实用性强。为了解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的，一种滑砧式液压折断机，其执行元件包括油缸总成，油缸总成一端连接有连接块，连接块与钩子相连，钩子上套有滑砧，滑砧一端通过销轴与活塞杆相连，连接块和钩子共同约束滑砧的移动位置，油缸总成另一端连接有手柄连接块，手柄连接块与手柄相连。其中油缸总成结构较为复杂，内部活塞杆上套有活塞、导向套和六角螺母，六角螺母通过圆柱销来固定活塞在活塞杆上的位置，活塞与活塞杆之间设有O型密封圈和O型密封圈挡圈，活塞与缸筒之间设有孔用密封圈、孔用密封圈挡圈以及支撑环，导向套与活塞杆之间设有轴用密封圈、轴用密封圈挡圈以及J型防圈，导向套与缸筒之间设有O型密封圈和O型密封圈挡圈。缸筒上设有两个油口，缸筒末端连接有缸底。滑砧式液压折断机的动力由液压系统提供，液压系统内设有液压油箱，液压油箱上连接有空气滤清器、吸油滤油器、液位计、电接点温度计、冷却器以及电加热器，吸油滤油器和轴向柱塞泵输入端相连，轴向柱塞泵通过弹性联轴器与电动机相连，轴向柱塞泵输出端与单向阀相连，单向阀同时连接到三位四通电磁换向阀输入端、压力计以及直动式溢流阀，直动式溢流阀连接至冷却器连接回液压油箱，三位四通电磁换向阀通过柔性管路与液压油缸相连，三位四通电磁换向阀输出端同时连接到回油滤油器、板式单向阀以及压力继电器，三者共同连接至冷却器连接回液压油箱。优选的，所述进出油口的位置处于操作状态的水平位置。优选的，所述钩子与滑砧之间的装配需灵活而不出现卡滞现象。优选的，所述各密封件装配前必须先浸透油液。优选的，所述液压系统中使用的各管路均为高压胶管。本专利技术安装使用后，可以杜绝被切割棒料切口处的金属组织发生变化，不会影响棒料的正常使用，并且本专利技术结构简单，实用性强，折断速度快，效率高。附图说明图I:滑砧式液压折断机执行元件装备2 :滑砧式液压折断机油缸总成·图3 :滑站'式液压折断机液压系统原理图具体实施例方式如图I、图2以及图3所示，本专利技术主要滑砧式液压折断机执行元件和滑砧式液压折断机液压系统两部分组成。一种滑砧式液压折断机，其执行元件包括油缸总成5，油缸总成5 —端连接有连接块3，连接块3与钩子I相连，钩子I上套有滑砧2，滑砧2 —端通过销轴4与活塞杆55相连，连接块3和钩子I共同约束滑砧2的移动位置，油缸总成5另一端连接有手柄连接块6，手柄连接块6与手柄7相连。其中油缸总成5结构较为复杂，内部活塞杆55上套有活塞54、导向套57和六角螺母58，六角螺母58通过圆柱销59来固定活塞54在活塞杆55上的位置，活塞54与活塞杆55之间设有O型密封圈513和O型密封圈挡圈514，活塞54与缸筒52之间设有孔用密封圈510、孔用密封圈挡圈511以及支撑环512，导向套57与活塞杆55之间设有轴用密封圈517、轴用密封圈挡圈518以及J型防尘圈519，导向套57与缸筒52之间设有O型密封圈515和O型密封圈挡圈516。缸筒52上设有油口 53和油口 56，缸筒52末端连接有缸底51。滑砧式液压折断机的动力由液压系统提供，液压系统内设有液压油箱8，液压油箱8上连接有空气滤清器9、吸油滤油器10、液位计11、电接点温度计12、冷却器13以及电加热器14，吸油滤油器10和轴向柱塞泵16输入端相连，轴向柱塞泵16通过弹性联轴器与电动机15相连，轴向柱塞泵16输出端与单向阀17相连，单向阀17同时连接到三位四通电磁换向阀23输入端、压力计22以及直动式溢流阀18，直动式溢流阀18连接至冷却器13连接回液压油箱8，三位四通电磁换向阀23通过柔性管路与液压油缸5相连，三位四通电磁换向阀23输出端同时连接到回油滤油器20、板式单向阀19以及压力继电器21，三者共同连接至冷却器13连接回液压油箱8。所述油口 53和油口 56的位置处于操作状态的水平位置。所述钩子I与滑砧2之间的装配需灵活而不出现卡滞现象。所述各密封件装配前必须先浸透油液。所述液压系统中使用的各管路均为高压胶管。本专利技术的工作过程如下工作时，电动机15通过弹性联轴器带动轴向柱塞泵16运转，液压油箱8内的油液经过吸油滤油器10被轴向柱塞泵16吸取，吸取的油液经过单向阀17进入三位四通电磁换向阀23输入端，中间管路连接有压力计22和直动式溢流阀18，压力计22用以检测通过单向阀17的油液的输出压力，一旦压力过大，部分油液将会自动进入直动式溢流阀22，输出到冷却器13，最终返回液压油箱8，压力正常的情况下，油液将进入三位四通电磁换向阀23，通过柔性管路输入到液压油缸5的一端，同时液压油缸5另一端内的油液将通过柔性管路输出到三位四通电磁换向阀23，这部分油液将连接到回油滤油器20、板式单向阀19以及压力继电器21，通过以上三个液压元件输出的油液将连接到冷却器13，最终返回液压油箱8。空气滤清器9的作用是过滤进入液压油箱8内的空气，液位计目的作用是检测液压油箱8内的剩余油液高度，电接点温度计12的作用是检测液压油箱8内油液的温度，电加热器14的作用是加热液压油箱8内油液的温度，以防止液压管路中返回液压油箱8的高温油液与液压油箱8内的低温油液直接接触导致发生爆炸等事故。以上液压系统的运作使得液压油缸5得以来回运动。 滑砧式液压折断机执行元件具有两个工作状态，第一状态是滑砧2向钩子I末端靠近作夹紧运动，从而折断夹在滑砧2和钩子I末端之间的棒料；第二状态是折断棒料后，滑砧2远离钩子I末端作放松运动。以上两个工作状态均是通过液压系统的控制来实现的。第一状态下，控制三位四通电磁换向阀23使得液压油缸5内油口 53为进油口，油口 56为出油口，此时油液通过油口 53进入液压油缸5内推动活塞54运动，活塞54带动活塞杆55向钩子I末端运动，由于活塞杆55通过销轴4与滑砧2相连，因此滑砧2也随着活塞杆55向钩子I末端运动，从而达到滑砧2与钩子I末端的夹紧效果。第二状态下，控制三位四通电磁换向阀23使得液压油缸5内油口 56为进油口，油口 53为出油口，此时油液通过油口 56进入液压油缸5内推动活塞54运动，活塞54本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种滑砧式液压折断机，其执行元件包括油缸总成5，油缸总成5一端连接有连接块3，连接块3与钩子1相连，钩子1上套有滑砧2，滑砧2一端通过销轴4与活塞杆55相连，连接块3和钩子1共同约束滑砧2的移动位置，油缸总成5另一端连接有手柄连接块6，手柄连接块6与手柄7相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：荆宝德，虞宪富，郑洋洋，杨丽娟，刘志功，吕彬彬，潘增军，高春甫，
申请(专利权)人：浙江师范大学，
类型：发明
国别省市：
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