一种起重臂的涂装工艺制造技术

一种起重臂的涂装工艺，是采用粉末喷涂的方式进行涂装的处理；先进行表面除油，干燥，去杂修复，再进行粉末喷涂，粉末涂料固化，冷却的加工过程。采用本发明专利技术的技术，涂装后的起重臂防腐蚀性好，耐磨性高，抗疲劳性好，有效修复了在拚焊过程中出现的裂纹等表面缺陷，整个涂装过程绿色无污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种起重设备的涂装工艺，具体地说是涉及一种起重臂的涂装工艺。
技术介绍
本专利技术涉及一种起重臂的涂装工艺。现有的起重臂 材质多采用钢板拚焊制成，在使用过程中存在表面腐蚀，生锈的现象，随着使用时间的延长，在表面会形成裂纹，造成表面的凹凸不平，引起振动和噪声，甚至造成丧失作业能力。同时使用过程会产生磨损，不断的磨损导致出现划痕，在作业过程中发出噪音，缩短了起重机械的使用寿命，增加了施工成本，降低了施工的安全性。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的缺陷，本专利技术的目的是弥补现在起重臂的不足之处，提供一种耐腐蚀，耐磨损，使用寿命长，噪音小，使用和维修成本低，安全可靠的一种起重臂的涂装工艺。为实现上述目的，本专利技术所采用的技术解决方案是一种起重臂的涂装工艺是采用粉末喷涂的方式进行涂装的处理。先进行表面除油，干燥，去杂修复，再进行粉末喷涂，粉末涂料固化，冷却的加工过程。采用本专利技术的技术，涂装后的起重臂防腐蚀性好，耐磨性高，抗疲劳性好，有效修复了在拚焊过程中出现的裂纹等表面缺陷，整个涂装过程绿色无污染。本专利技术的具体过程是 (I)表面除油采用碱性去油剂，浓度控制在1% 2%，处理温度在45°C 55°C，喷淋的时间为3 5分钟。(2)表面干燥采用高温烘干，温度控制在100°C 150°C，保温2. 5 3. 5小时。(3)表面去杂修复彻底除去表面铁锈，灰尘及其它杂质。加热，加入氯硅烷和高纯氢气，氯硅烷裂解为氯化氢和碳化硅，碳化硅沉积在表面形成碳化硅层，使起重臂表面外层得到修复，冷却3 4小时。(4)粉末喷涂采用可调式静电喷枪，粉尘浓度控制在8 10g/m3，出粉量控制在100g/min±20g/min，采用无油无水的压缩空气的供粉压力在O. 7 I. OMPa，雾化压力在O.15 O. 3Mpa,室内温度控制在20 24°C，室内的湿度控制在45% 60%RH。(5)粉末涂料固化采用等温固化，温度控制在180°C 250°C，保温时间O. 5小时。(6)冷却采用气流涡旋冷却，至温度降至40°C，再放冷至室温。鉴于本专利技术克服了起重臂在施工时易腐蚀，易磨损，使用寿命短，噪音较大，安全可靠性低的缺点；提供了一种耐腐蚀，耐磨损，使用寿命长，噪音小，使用和维修成本低，安全可靠的一种起重臂的涂装工艺。具体实施例方式本专利技术所采用的技术解决方案是先进行表面除油，干燥，去杂修复，粉末喷涂，粉末涂料固化，冷却的加工过程。本专利技术的具体过程是 (I)表面除油采用碱性去油剂，浓度控制在1% 2%，处理温度在45°C 55°C，喷淋的时间为3 5分钟。(2)表面干燥采用高温烘干，温度控制在100°C 150°C，保温2. 5 3. 5小时。(3)表面去杂修复彻底除去表面铁锈，灰尘及其它杂质。加热，加入氯硅烷和高纯氢气，氯硅烷裂解为氯化氢和碳化硅，碳化硅沉积在表面形成碳化硅层，使起重臂表面外层得到修复，冷却3 4小时。(4)粉末喷涂采用可调式静电喷枪，粉尘浓度控制在8 10g/m3，出粉量控制在100g/min±20g/min，采用无油无水的压缩空气的供粉压力在O. 7 I. OMPa，雾化压力在O.15 O. 3Mpa,室内温度控制在20 24°C，室内的湿度控制在45% 60%RH。(5)粉末涂料固化采用等温固化，温度控制在180°C 250°C，保温时间O. 5小时。(6)冷却采用气流涡旋冷却，至温度降至40°C，再放冷至室温。权利要求1.一种起重臂的涂装工艺，其特征是先进行表面除油，干燥，去杂修复，再进行粉末喷涂，粉末涂料固化，冷却的加工过程；本专利技术的具体过程是 (1)表面除油采用碱性去油剂，浓度控制在1% 2%，处理温度在45°C 55°C，喷淋的时间为3 5分钟； (2)表面干燥采用高温烘干， 温度控制在100°C 150°C，保温2.5 3. 5小时； (3)表面去杂修复彻底除去表面铁锈，灰尘及其它杂质；加热，加入氯硅烷和高纯氢气，氯硅烷裂解为氯化氢和碳化硅，碳化硅沉积在表面形成碳化硅层，使起重臂表面外层得到修复，冷却3 4小时； (4)粉末喷涂采用可调式静电喷枪，粉尘浓度控制在8 10g/m3，出粉量控制在IOOg/min±20g/min，采用无油无水的压缩空气的供粉压力在O. 7 I. OMPa，雾化压力在O. 15 ·O. 3Mpa,室内温度控制在20 24°C，室内的湿度控制在45% 60%RH ； (5)粉末涂料固化采用等温固化，温度控制在180°C 250°C，保温时间O.5小时； (6)冷却采用气流涡旋冷却，至温度降至40°C，再放冷至室温。全文摘要一种起重臂的涂装工艺，是采用粉末喷涂的方式进行涂装的处理；先进行表面除油，干燥，去杂修复，再进行粉末喷涂，粉末涂料固化，冷却的加工过程。采用本专利技术的技术，涂装后的起重臂防腐蚀性好，耐磨性高，抗疲劳性好，有效修复了在拚焊过程中出现的裂纹等表面缺陷，整个涂装过程绿色无污染。文档编号B05B5/00GK102886325SQ20111020144公开日2013年1月23日 申请日期2011年7月19日 优先权日2011年7月19日专利技术者于楠楠, 栾清杨, 其他专利技术人请求不公开姓名 申请人:栾清杨本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种起重臂的涂装工艺，其特征是先进行表面除油，干燥，去杂修复，再进行粉末喷涂，粉末涂料固化，冷却的加工过程；本专利技术的具体过程是：（1）表面除油：采用碱性去油剂，浓度控制在1%～2%？，处理温度在45℃～55℃，喷淋的时间为3～5分钟；（2）表面干燥：采用高温烘干，温度控制在100℃～150℃，保温2.5～3.5小时；（3）表面去杂修复：彻底除去表面铁锈，灰尘及其它杂质；加热，加入氯硅烷和高纯氢气，氯硅烷裂解为氯化氢和碳化硅，碳化硅沉积在表面形成碳化硅层，使起重臂表面外层得到修复，冷却3～4小时；（4）粉末喷涂：采用可调式静电喷枪，粉尘浓度控制在8～10g/m3,出粉量控制在100g/min±20g/min？，采用无油无水的压缩空气的供粉压力在0.7～1.0MPa，雾化压力在0.15～0.3Mpa,室内温度控制在20～24℃，室内的湿度控制在45%～60%RH；（5）粉末涂料固化：采用等温固化，温度控制在180℃～250℃，保温时间0.5小时；（6）冷却：采用气流涡旋冷却，至温度降至40℃，再放冷至室温。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于楠楠，栾清杨，其他发明人请求不公开姓名，
申请(专利权)人：栾清杨，
类型：发明
国别省市：