一种用全浮选柱实现高镍锍铜镍分离的工艺制造技术

一种用全浮选柱实现高镍锍铜镍分离的新工艺，包括以下步骤：四台同等规格的外充气逆流浮选柱，组成一次粗选、一次扫选和两次精选的铜镍浮选。该工艺还可以接入第五台同等规格的外充气逆流浮选柱，组成一次粗选、一次扫选和三次精选或一次粗选、两次扫选和两次精选的浮选。本发明专利技术简单而快速的完成高镍锍这种特殊的冶炼中间物料的铜镍分离过程，获得了明显优于现有浮选机的铜镍分离指标，缩短了工艺流程、节能降耗、操作简单稳定，给企业生产带来直接经济效益；该工艺配合泵压式恒定给矿可调控制回路给料方式，稳定了浮选柱的给矿压力和给矿流量，强化了目的矿物的快速矿化效果，提高了有用矿物的选矿回收率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铜镍分离的浮选
，具体涉及一种用全浮选柱实现高镍锍铜镍分离的新工艺。
技术介绍
高锍磨浮生产系统经过几十年的发展，浮选工艺技术日趋成熟，生产能力得到了较大的提高，但使用高耗能、强搅拌的A型浮选机及人工控制产品质量的局面一直未得到改善，尤其是近年来外购原料量逐渐增多，矿物性质更加复杂多变，致使铜精矿和镍精矿中硫化亚铜、二硫化三镍单体机械夹杂情况严重，铜镍精矿互含之和达9. 5%。这种产品无疑给下游生产工序的成本控制带来了压力。 高镍锍作为冶炼过程的中间产物，具有品位高(Ni45%，Cu28%)，密度大(5. 5t/m3)的特性，主要由Ni3S2、Cu2S、CuFeNi8_1Q合金三相构成，由于CuFeNi8,合金密度达8. 21t/m3,在磨矿作业中易形成片状而富集于分级返砂中，且易磁化，因此在磨矿回路采用弱磁选机予以回收。而Ni3S2、Cu2S则依据其润湿性的差异通过浮选方法予以分离。浮选柱发展至今，已在国外选矿厂中较普遍使用，尤其是在钥、铜、煤、镍、金、银、钨、铅、锌、重金石、滑石等矿的浮选领域中取得了较大的成绩。在镍选矿领域应用最成功的是国际镍公司，它可以成功应用多台大型浮选柱联合作业提高镍精矿品位和回收率。我国浮选柱的研制和工业应用方面也有相当的基础，加上在前期的试验过程中积累了丰富的经验，以及科研工作者的不懈努力，先后已研制了 4种类型的浮选柱，包括徐州中国矿业大学研制的旋流微泡浮选柱、中国矿业大学北京校区的充填介质浮选柱和类似于詹姆森的短体喷射浮选柱以及长沙高新开发区有色院技术应用有限公司开发的CCF浮选柱(无充填介质逆流式浮选柱)等。目前，只有旋流微泡浮选柱和CCF浮选柱进行了工业应用，而旋流微泡浮选柱大部分用于选煤、铜、铝的生产中，在钥、铜、煤的浮选领域己建立了一套较完整的操作体系，其中选煤应用厂家超过30家，但在其他金属选矿领域没有得以推广。高柱体的逆流式浮选柱被认为是效果最佳的，但它的研究开发较晚，目前着重探讨在金属领域的选矿，近年来己着手于镍、铅、锌等领域的探索和研究。
技术实现思路
本专利技术的目的就是要消除上述现有技术的不足和缺点，提供一种用全浮选柱实现高镍锍铜镍分离的新工艺，应用于高镍锍这种特殊的冶炼中间物料和铜镍的分离。为达到上述技术效果，本专利技术采用如下的技术方案一种用全浮选柱实现高镍锍铜镍分离的新工艺，包括以下步骤四台同等规格的外充气逆流浮选柱，组成一次粗选、一次扫选和两次精选的铜镍浮选。优选的，所述浮选工艺还可以接入第五台同等规格的外充气逆流浮选柱，组成一次粗选、一次扫选和三次精选或一次粗选、两次扫选和两次精选的浮选。优选的，所述浮选工艺的物料处理入选粒径小于280目。优选的，所述浮选工艺采用泵压式恒定给矿可调控制回路给料。优选的，所述浮选柱为环形管状。优选的，所述浮选工艺整定压力为8个大气压，工作压力为7个大气压，浮选柱气压至少为5个大气压。本专利技术的有益效果 本专利技术简单而快速的完成高镍锍这种特殊的冶炼中间物料的铜镍分离过程，获得了明显优于现有浮选机的铜镍分离指标，缩短了工艺流程、节能降耗、操作简单稳定，给企业生产带来直接经济效益；该工艺配合泵压式恒定给矿可调控制回路给料方式，稳定了浮选柱的给矿压力和给矿流量，强化了目的矿物的快速矿化效果，提高了有用矿物的选矿回收率；设备运行可靠、故障率低、便于检修，自动化程度高。浮选柱运行平稳，液位精度满足工艺要 求，整个设备无运动部件，减少了磨损；管理和操作简单，主要耗件喷枪可载流维修和更换，提高了设备利用率。具体实施例方式根据金川公司龙首矿生产线选用了五台Φ 1600X8000外充气逆流浮选柱，浮选柱为环形管状，先用其中四台组成一次粗选一次扫选和二次精选的高镍锍铜镍分选流程，期间浮选工艺整定压力为8个大气压，工作压力为7个大气压，浮选柱气压至少为5个大气压，物料处理入选粒径小于280目，采用泵压式恒定给矿可调控制回路给料，浮选柱工作时，矿浆由柱体顶部给矿管均匀给入，然后沿浮选柱的整个断面缓慢流动。空压机输出的高压气体通过喷枪式微孔发泡器喷出，高速气流撞击矿浆产生大量微细气泡，均匀地分布在整个断面上，在逆流的条件下与含有药剂的矿粒接触碰撞，实现气泡的矿化。矿化气泡浮升至柱体上部形成矿化泡沫层，自溢至泡沫槽中，非泡沫产品则由与锥底连接的尾矿管排出。若在浮选过程中，分选指标未达到合同要求，立即将第五台浮选柱接入，组成一次粗选一次扫选和三次精选或一次粗选二次扫选和二次精选浮选流程，完成高镍锍铜镍分离的任务。本专利技术简单而快速的完成高镍锍这种特殊的冶炼中间物料的高镍锍铜镍分离过程，获得了明显优于现有浮选机的铜镍分离指标，缩短了工艺流程、节能降耗、操作简单稳定，给企业生产带来直接经济效益；该工艺配合泵压式恒定给矿可调控制回路给料方式，稳定了浮选柱的给矿压力和给矿流量，强化了目的矿物的快速矿化效果，提高了有用矿物的选矿回收率；设备运行可靠、故障率低、便于检修，自动化程度高。浮选柱运行平稳，液位精度满足工艺要求，整个设备无运动部件，减少了磨损；管理和操作简单，主要耗件喷枪可载流维修和更换，提高了设备利用率。以上所述的仅是本专利技术的优选实例。应当指出对于本领域的普通技术人员来说，在本专利技术所提供的技术启示下，作为本领域的公知常识，还可以做出其它等同变型和改进，也应视为本专利技术的保护范围。权利要求1.一种用全浮选柱实现高镍锍铜镍分离的新工艺，其特征在于该工艺包括以下步骤四台同等规格的外充气逆流浮选柱，组成一次粗选、一次扫选和两次精选的铜镍浮选。2.根据权利要求I所述一种用全浮选柱实现高镍锍铜镍分离的新工艺，其特征在于所述浮选工艺还可以接入第五台同等规格的外充气逆流浮选柱，组成一次粗选、一次扫选和三次精选或一次粗选、两次扫选和两次精选的浮选。3.根据权利要求I所述一种用全浮选柱实现高镍锍铜镍分离的新工艺，其特征在于所述浮选工艺的物料处理入选粒径小于280目。4.根据权利要求I所述一种用全浮选柱实现高镍锍铜镍分离的新工艺，其特征在于所述浮选工艺采用泵压式恒定给矿可调控制回路给料。5.根据权利要求I所述一种用全浮选柱实现高镍锍铜镍分离的新工艺，其特征在于所述浮选柱为环形管状。6.根据权利要求I所述一种用全浮选柱实现高镍锍铜镍分离的新工艺，其特征在于所述浮选工艺整定压力为8个大气压，工作压力为7个大气压，浮选柱气压至少为5个大气压。全文摘要一种用全浮选柱实现高镍锍铜镍分离的新工艺，包括以下步骤四台同等规格的外充气逆流浮选柱，组成一次粗选、一次扫选和两次精选的铜镍浮选。该工艺还可以接入第五台同等规格的外充气逆流浮选柱，组成一次粗选、一次扫选和三次精选或一次粗选、两次扫选和两次精选的浮选。本专利技术简单而快速的完成高镍锍这种特殊的冶炼中间物料的铜镍分离过程，获得了明显优于现有浮选机的铜镍分离指标，缩短了工艺流程、节能降耗、操作简单稳定，给企业生产带来直接经济效益；该工艺配合泵压式恒定给矿可调控制回路给料方式，稳定了浮选柱的给矿压力和给矿流量，强化了目的矿物的快速矿化效果，提高了有用矿物的选矿回收率。文档编号B03D1/00GK102886307SQ20121036628公开日2013年1月23日 申请日期2012年9月26日 优先权日2012年9月本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用全浮选柱实现高镍锍铜镍分离的新工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：四台同等规格的外充气逆流浮选柱，组成一次粗选、一次扫选和两次精选的铜镍浮选。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘铸，古秀琼，孟华，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：