一种选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺制造技术

一种选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺，涉及一种钙质胶磷矿采用反浮选脱出其碳酸盐杂质的选矿方法，本发明专利技术步骤如下：（1）将含碳酸盐杂质的胶磷矿原矿破碎、磨矿，使磷矿物与碳酸盐杂质充分解离，控制调浆浓度；（2）将矿浆引入搅拌槽内，添加矿浆抑制剂硫酸、磷酸，控制矿浆pH值，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入浮选柱内，浮选柱的泡沫就是粗选尾矿，浮选柱的底流为粗选精矿；（3）将上述粗选精矿自流入精选搅拌槽内，添加抑制剂硫酸，使矿浆pH控制在为4.0～4.5，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入130M3的浮选机内，进行充气浮选，泡沫产品为碳酸盐杂质，槽内产品为高品级磷精矿产品。?

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种钙质胶磷矿采用反浮选脱出其碳酸盐杂质的选矿方法。
技术介绍
随着磷肥工业的高速发展，磷矿的开采及用量也急剧上升，磷矿总体品位日益下降，导致磷酸中杂质成分变得更多和更复杂，开发中低品位磷矿石已成当务之急，对于中低品位钙质胶磷矿，只要杂质是碳酸盐杂质，目前主要采用单一反浮选流程，脱除碳酸盐杂质，富集有用矿，在胶磷矿选别中相对简单。传统的选矿设备采用的浮选机，浮选机存在占地面积大，能耗高等问题；浮选柱虽然具有占地面积小，能耗低等优点，但是对于粗精流程结构相结合的浮选工艺，采用柱柱联合使用，也存在以下弊端 I浮选柱相对容积较大，浮选效果循环周期长，尤其是开机前两、三个小时，柱内矿浆浓度低，两三个小时后效果才稳定，停机也要把矿浆全部排空，置换成清水，以避免充气阀堵塞而影响下次正常开机。2 因为浮选柱高度相对高，柱柱浮选工艺流程，中矿循环需要采用泵输送，既消耗能 量，在实际操作过程中，常因为结垢等原因，导致泵或则管道堵塞，从而影响正常生产。
技术实现思路
本专利技术的目的只在于克服现有技术的缺陷，提供一种工艺流程灵活、易于调控，设备少、能耗低的选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺。本专利技术所述的一种选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺，钙质胶磷矿的主要杂质是碳酸盐杂质，有用矿物是磷酸盐矿物，选矿过程中剔除碳酸盐杂质富集磷酸盐矿物，其步骤如下 (1)将含碳酸盐杂质的胶磷矿原矿破碎、磨矿，磨细为一O. 074mm 90 95%，使磷矿物与碳酸盐杂质充分解离，控制调浆浓度为28 33wt% ； (2)将矿浆引入搅拌槽内，添加矿浆抑制剂硫酸、磷酸，使矿浆pH控制在为3.7 4. 2，再加入捕收剂YP2-3，矿化均匀的矿浆进入4. 5 X IOm的浮选柱内，浮选柱的泡沫就是粗选尾矿，浮选柱的底流为粗选精矿； (3)将上述粗选精矿自流入精选搅拌槽内，添加抑制剂硫酸，使矿浆pH控制在为4. O 4. 5，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入130M3的浮选机内，进行充气浮选，泡沫产品为碳酸盐杂质，槽内广品为闻品级憐精矿广品。所述的选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺，在酸性介质中，采用单一反浮选脱除杂质富集有用矿。所述的选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺，原矿成分的分比为05 20. O 24.00%, MgO 4. 5 6. 5%，粗精 P2O5 彡 28. 5%, MgO ( I. 5%,精选精矿 P2O5 29. O 30. 5%,MgO ( O. 8%,产率 65. O 68%，回收率 84. O 90. 0% 所述的单一反浮选脱除杂质富集有用矿是采用四台直冲式4. 5 X 10 M浮选柱并联，反浮精选采用四台130M3浮选机串联。步骤(2)所述的浮选柱为直冲式浮选柱，粗选添加硫酸16. 00 21Kg/t，磷酸4.O 5. O Kg/t，捕收剂 I. O 3. O Kg/to步骤(3)所述的浮选机位130M3浮选机，精选添加硫酸3. O 6. OKg/t，捕收齐[J : I. O I. 5 Kg/t。 本专利技术所述的柱槽浮选工艺流程，可以有效利用两种设备的优点，避开两种设备的缺点，从而达到两种设备的理想组合，发挥设备的最大效能，达到节能降耗的目的。本专利技术主要是采用柱槽联合流程，反浮粗选采用浮选柱、反浮精选采用浮选机或者浮选槽，其特点是新型节能型浮选柱，并联使用，达到充分提高选别效率高的目的，精选浮选机串联使用，延长浮选时间，有利于提高精矿品位，降低药剂消耗；充分利用两种设备的自然高度，浮选流程采用自流配置，节约了中间循环泵、矿浆输送管道以及操作平台，节约投资及运营成本，同时还减少中间循环泵阻塞、结垢等对浮选工艺连续性运转的影响；工艺流程灵活、易于调控，一台或两台浮选柱有问题，可以把矿浆切换到其它浮选柱，整个工艺流程正常运行。避免单台设备由故障，全流程停机的弊端；设备少、能耗低同比处理相同矿样、相同的处理量，以200万吨/年原矿记，所得各项精矿指标相近，全采用浮选机，需要30M3的浮选机32台，磨浮工段总功率为8292 KWh;采用柱槽浮选工艺流程，需要4. 5X10 M的浮选柱4台，130M3的浮选机4台，磨浮工段选总功率为5231 KWh。本专利技术所述的钙质胶磷矿选别的特点为 a钙质胶磷矿的特点钙质胶磷矿的主要杂质是碳酸盐(MgO)，目前主要采用单一反浮选脱除碳酸盐杂质，从而达到除杂富集有用矿的目的，浮选泡沫为杂质，槽内产品为精矿，根据目前入选原矿品位P2O5 20. O 24. 0%，MgO 4. 5 6. 5%,当精矿品位在29. O 30. 5%，MgO ^ O. 8%左右，精矿产率> 65%，符合抑多浮少的浮选原则，相比其它类型的胶磷矿选别流程相对简单； b结合胶磷矿入选粒度细，相对粘度大的问题，采用自行研制的新型直冲式浮柱，在充气方式、给矿方式、高径比等作了改进；原来的两点进矿时，矿浆扩散达到均匀需要比较长的距离，两点给矿改为多点给矿，并将给矿器的出口改进为向上涌出，使得矿浆在柱内均匀分散的时间缩短，降低了浮选柱的高度，从原设计的12米降为10米，节约了厂房高度。另外高径比的降低，克服了以往浮选柱高径比大，不利于安装、拆卸的问题，多点给矿还促进矿浆均匀分布，有利于提高浮选效果； c用新工艺、新设备处理钙质胶磷矿，可以达到节能降耗的目的.。本专利技术的有益效果是实现了新工艺、新设备在钙质胶磷矿选别的产业化应用，粗选、精选作业实现自流输送，可以大幅度降低工业化生产的建设投资费用；同比浮选机用量少，药剂消耗低，指标好；达到节能降耗的目的；其次该工艺流程操作简单，设备维护保养方便，大大降低运营成本。附图说明图I为流程图及设备联系图。图2为柱槽浮选工艺流程图。具体实施例方式下面结合实施例对本专利技术作进一步的说明，在实施例中，除有特别说明，所有百分含量均为质量百分数。实施例I 云南某钙质胶磷矿矿区矿样，按照本专利技术上述的工艺方案，在常温，添加YP4:20. 60Kg/t，YP3: 4.5 Kg/t，YP2-3: 3.0 Kg/t，反浮精选采用 130M3 浮选机，精选添加YP4: 5. 5Kg/t，YP2-3: I. 5 Kg/t ;可以得到如下指标，原矿P2O5含量22. 0wt%，MgO含量5.40wt%,精矿 P2O5 含量 30. 10wt%, MgO 含量 O. 80wt%,产率 61. 61%,回收率 84. 30%,脱镁率90. 87%。实施例2· 某钙质胶磷矿矿区矿样，按照本专利技术上述的工艺方案，在常温，添加YP4:19. 45Kg/t，YP3: 4.0 Kg/t，YP2-3: 2. 5Kg/t，反浮精选采用 130M3 浮选机，精选添加YP4: 5. OKg/t , YP2-3: I. 3 Kg/t ;可以得到如下指标，原矿P2O5含量24. 0wt%，MgO含量4. 50wt%,精矿 P2O5 含量 30. 50wt%, MgO 含量 O. 74wt%,产率 68. 60%,回收率 87. 18%,脱镁率88. 72%。实施例3 某钙质胶磷矿矿区矿样，按照本专利技术上述的工艺方案，在常温，添加YP4 25.45Kg/t，YP3: 4.8 Kg/t，YP2-3: 3. OKg/t，反浮精选采用 1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种选别钙质胶磷矿柱槽联合工艺，所述的钙质胶磷矿的主要杂质是碳酸盐杂质，有用矿物是磷酸盐矿物，选矿过程中剔除碳酸盐杂质富集磷酸盐矿物，其特征在于，其步骤如下：？？（1）将含碳酸盐杂质的胶磷矿原矿破碎、磨矿，磨细为—？0.074mm？90～95%，使磷矿物与碳酸盐杂质充分解离，控制调浆浓度为28～33wt%；？（2）将矿浆引入搅拌槽内，添加矿浆抑制剂硫酸、磷酸，使矿浆pH控制在为3.7～4.2，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入4.5×10m的浮选柱内，浮选柱的泡沫就是粗选尾矿，浮选柱的底流为粗选精矿；？（3）将上述粗选精矿自流入精选搅拌槽内，添加抑制剂硫酸，使矿浆pH控制在为4.0～4.5，再加入捕收剂，矿化均匀的矿浆进入130M3的浮选机内，进行充气浮选，泡沫产品为碳酸盐杂质，槽内产品为高品级磷精矿产品。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李耀基，罗廉明，夏敬源，刘丽芬，杨稳权，谢国先，刘鑫，赵凤婷，张朝旺，张树洪，彭杰，李海兵，李若兰，
申请(专利权)人：云南磷化集团有限公司，
类型：发明
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