一种电池装盘机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池装盘机，包括工作平台及控制箱，工作平台上设置有电池传送带、推板及与推板相连的推板气缸，电池传送带的一侧靠近工作平台的边缘，推板位于电池传送带的另一侧。工作平台上设置有挡料装置，挡料装置包括挡块、悬臂气缸、U型支架、旋转支架及气缸座，挡块通过一销轴与旋转支架活动连接，U型支架固定在悬臂气缸的伸缩杆上，挡块通过一销轴与所述U型支架活动连接，气缸座固定在工作平台上，悬臂气缸的缸体与气缸座连接。由于挡块填补了周转箱中的空档，电池不会出滚动移位现象，电池在周转箱里得以整齐的排列。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本实用 新型涉及电池制造领域，特别涉及一种电池装盘机。
技术介绍
电池装盘机是将电池转移到周转箱内的机器设备，电池装盘机能实现自动作业，将电池逐排装入电池周转箱里，是电池生产流程里不可缺少的环节。电池装盘机易与生产线上的其它设备相连，实现流水作业。参见图I，一般电池在周转盘B里是以层层错位的方式一层一层地进行排列的，以更大限度地利用空间。由于周转盘B的尺寸是固定的，装满电池A的周转盘B内会出现空隙，在竖直的空盘内推入第一层电池A时，并不能保证电池A—定会停在预定的位置，电池A很可能会自由散开。不同型号的电池拥有不同的体积，如果为此定制各个型号电池的专用周转箱，对企业来说会是笔很大的投入。目前一些厂商尝试将装盘机在水平方向上以一定的角度倾斜，使周转盘呈一边高一边低的状态，电池会在重力的作用下停在预定的位置，但是电池可能会在重力作用下落成一堆，使用效果不仅不理想，而且将装盘机进行旋转，操作比较困难。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种电池装盘机，以解决首层电池在电池周转盘里随意移位的问题，实现电池在周转箱里排列整齐的目的。为达到上述目的，本技术的技术方案如下一种电池装盘机，包括工作平台及控制箱，所述工作平台上设置有电池传送带、推板及与推板相连的推板气缸，所述电池传送带的一侧靠近所述工作平台的边缘，所述推板位于所述电池传送带的另一侧，所述工作平台上设置有挡料装置，所述挡料装置包括挡块、悬臂气缸、U型支架、旋转支架及气缸座,所述挡块通过一销轴与所述旋转支架活动连接,所述U型支架固定在所述悬臂气缸的伸缩杆上，所述挡块通过一销轴与所述U型支架活动连接，所述气缸座固定在所述工作平台上，所述悬臂气缸的缸体与所述气缸座连接。优选的，所述工作平台上固设有上料基座，所述上料基座位于所述电池传送带的前端，所述上料基座的底部设置有进料槽，所述电池传送带穿过所述进料槽。优选的，所述旋转支架固定在所述上料基座上。优选的，所述电池传送带的上方设置有压板。优选的，所述电池传送带的末端设置有感应器。通过上述技术方案，本技术提供的电池装盘机是在工作平台上设置了挡料机构，挡块气缸的伸缩杆伸出将挡块推入空的电池周转箱中，推板将首层电池整齐地推进到周转箱中的指定位置，然后推板气缸的伸缩杆收回，挡块也离开周转箱中，此时电池周转箱下降，准备接收第二层电池。由于周转箱中没有了空档，电池不会出滚动移位现象，电池在周转箱里得以整齐的排列。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图I为周转箱内电池排布示意图；图2为本技术实施例所公开的一种电池装盘机的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。 本技术提供了一种电池装盘机(参见图2)，包括工作平台206及控制箱201，工作平台206上设置有电池传送带(图中未标示)、推板212及与推板212相连的推板气缸209，电池传送带的一侧靠近工作平台207的边缘，推板212位于电池传送带的另一侧。工作平台207上于电池传送带的前端处固设有上料基座205，上料基座205的底部设置有进料槽，电池传送带穿过进料槽，电池传送带的上方设置有压板210，电池传送带的末端设置有感应器211。电池A从上料基座205底部的进料槽中穿过，可以被进料槽的槽壁摆正，压板210压住电池传送带上成排的电池A不令其摆动，电池A经电池传送带被输送到预定位置，感应器211感应到到位信号，将信号传输给控制箱201，此时控制箱201控制推板气缸209的伸缩杆伸出，推板212将排成一排的电池推入到工作平台206边缘的周转箱B内。其中，工作平台206上设置有包括挡块202、悬臂气缸207、U型支架203、旋转支架204及气缸座208的挡料装置。挡块202通过一销轴与旋转支架204活动连接，U型支架203固定在悬臂气缸207的伸缩杆上，挡块202通过一销轴与U型支架203活动连接，气缸座208固定在工作平台206上，悬臂气缸207的缸体与气缸座208连接，旋转支架204固定在上料基座205上。悬臂气缸207的活塞杆伸缩可以控制挡块202在旋转支架204上进行转动，伸缩杆伸出，挡块202进入到周转箱B内，伸缩杆收回，挡块202离开周转箱B。空的电池周转箱B下移到指定位置后，悬臂气缸207将挡块202推入空的电池周转箱B中。电池A不断被移入到压板210下，电池感应器211感应到电池A的到位信号，推板气缸209推动电推板212将电池排推入周转箱B中。由于挡块202的作用，电池A被整齐的推进到周转箱B中的指定位置，因为周转箱B中没有了空档，电池A不会出移位滚动现象。当推板气缸209回退后，周转箱B下降，准备接收第二层电池。此时，悬臂气缸207的伸缩杆回缩，挡块202转动离开周转箱B，挡块202不会阻挡周转箱B的正常工作，在更换下一个周转箱B之前，挡块202将不再动作。本技术提供的电池装盘机与以往相比是在工作平台上设置了挡料机构，挡块气缸将挡块推入空的电池周转箱中，推板将首层电池整齐地推进到周转箱中的指定位置，然后推板推板收回，挡块也离开周转箱中，电池周转箱下降，准备接收第二层电池。由于周转箱中没有了空档，电池不会出滚动移位现象，电池在周转箱里得以整齐的排列。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。·权利要求1.一种电池装盘机，包括工作平台及控制箱，所述工作平台上设置有电池传送带、推板及与推板相连的推板气缸，所述电池传送带的一侧靠近所述工作平台的边缘，所述推板位于所述电池传送带的另一侧，其特征在于，所述工作平台上设置有挡料装置，所述挡料装置包括挡块、悬臂气缸、U型支架、旋转支架及气缸座，所述挡块通过一销轴与所述旋转支架活动连接，所述U型支架固定在所述悬臂气缸的伸缩杆上，所述挡块通过一销轴与所述U型支架活动连接，所述气缸座固定在所述工作平台上，所述悬臂气缸的缸体与所述气缸座连接。2.根据权利要求I所述的一种电池装盘机，其特征在于，所述工作平台上固设有上料基座，所述上料基座位于所述电池传送带的前端，所述上料基座的底部设置有进料槽，所述电池传送带穿过所述进料槽。3.根据权利要求2所述的一种电池装盘机，其特征在于，所述旋转支架固定在所述上料基座上。4.根据权利要求I或3所述的一种电池装盘机，其特征在于，所述电池传送带的上方设置有压板。5.根据权利要求4所述的一种电池装盘机，其特征在于，所述电池传送带的末端设置有感应器。专利摘要本技术公开了一种电池装盘机，包括工作平台及控制箱，工作平台上设置有电池传送带、推板及与推板相连的推板气缸，电池传送带的一侧靠近工作平台的边缘，推板位于电池传送带的另一侧。工作平台上设置有挡料装置，挡料装置包括挡块、悬臂气缸、U型支架、旋转支架及气缸座，挡块通过一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电池装盘机，包括工作平台及控制箱，所述工作平台上设置有电池传送带、推板及与推板相连的推板气缸，所述电池传送带的一侧靠近所述工作平台的边缘，所述推板位于所述电池传送带的另一侧，其特征在于，所述工作平台上设置有挡料装置，所述挡料装置包括挡块、悬臂气缸、U型支架、旋转支架及气缸座，所述挡块通过一销轴与所述旋转支架活动连接，所述U型支架固定在所述悬臂气缸的伸缩杆上，所述挡块通过一销轴与所述U型支架活动连接，所述气缸座固定在所述工作平台上，所述悬臂气缸的缸体与所述气缸座连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，
申请(专利权)人：苏州邺轩电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：