非对称型立式离心铸造方法技术

一种非对称型立式离心铸造方法，是将熔化的金属液浇注于高速旋转的、下、上合夹式模具的模穴内及其所置非对称成型模的预设非对称型内部中，俟其冷却，模具停止旋转，再行脱模，并捣碎非对称成型模，即完成非对称型铸件。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术有关于一种铸造方法，尤指一种，能以精心设计的离心铸造方法制造出非对称型铸件，进而提高非对称型铸件材质的密度及品质，提升产品效益。
技术介绍
铸造方法主要是指以熔化的金属液浇注于模型中，待其冷却，即完成一铸件，其中有一种离心铸造方法，是利用离心力的方式进行浇注，金属液在离心力的作用之下，使得所造铸件的材质具有高密度、高品质等特性，而目前离心铸造方法的技术所制造出的铸件，皆为对称圆型铸件，例如球塞、圆管等铸件，若要制造出非对称型铸件还是以砂模铸造方法或是重力铸造方法实施，但这两种铸造方法所制造出的铸件，材质密度较低，品质亦相对受到影响。
技术实现思路
有鉴于目前离心铸造方法的技术仅能制造出对称圆型铸件，而不能制造出非对称型铸件，致使无法提高非对称型铸件材质的密度及品质的缺点，本专利技术的主要目的是提供一种，是以熔化的金属液浇入高速旋转的、下、上合夹式模具的模穴内及其所置非对称成型模内部，俟其冷却，停止旋转，再行脱模，捣碎非对称成型模，即完成非对称型铸件，有效提高非对称型铸件材质密度及品质，提升产品效益。本专利技术的目的是这样实现的一种，是将熔化的金属液浇注于高速旋转的、下、上合夹式模具的模穴内及其所置非对称成型模的预设非对称型内部中，俟其冷却，模具停止旋转，再行脱模，及捣碎非对称成型模，即完成非对称型铸件。其中制造过程包含有备料将金属材料加热至熔化成液态状； 固设下模具预设一侧具有一嵌槽的下模穴形状的下模具，锁住固定在离心铸造机内；置放非对称成型模内部预设有非对称形状的非对称成型模，该非对称成型模一侧具有嵌块，该非对称成型模下半部形状及其嵌块恰容置于下模具的下模穴及其嵌槽内；盖合上模具预设有上模穴形状的上模具，该上模具的上模穴朝向非对称成型模，盖在下模具上，该非对称成型模上半部形状恰吻合上模具的上模穴形状，将下、上模具锁住夹固，并把离心铸造机壳箱盖上；启动离心铸造机将铸造机启动，使固设于机内的下、上合夹式模具高速旋转；浇注将预先计算好适量熔化的金属液，从离心铸造机上方的灌注口，灌入高速旋转的、下、上合夹式模具的下、上模穴内及其所置非对称成型模的预设非对称型内部中；旋转离心成型因下、上合夹式模具高速旋转产生离心力，利用其原理，使熔化的金属液在下、上模穴内往外抛射，使金属液流布于非对称成型模非对称型内部；完成非对称型铸件旋转离心成型过程之后，将金属液在一段时间冷却后，非对称成型模内部空间便成型非对称型的铸件；打开上模具停止离心铸造机旋转，打开离心铸造机壳箱及上模具；取出铸件取出包覆有铸件的非对称成型模；捣碎非对称成型模将非对称成型模捣碎，取出非对称型铸件。附图说明图1是本专利技术的铸造方法流程图。图2是本专利技术的下、上模具及非对称成型模分解立体图。图3是本专利技术的下、上模具、非对称成型模及离心铸造机组合平面剖视图。图4是本专利技术的铸件(砂模)立体图。附图标号说明10下模具； 12上模具；14非对称成型模； 16铸件；18离心铸造机； 20下模穴；22上模穴；24嵌槽；26嵌块；28壳箱； 30浇注口； 具体实施例方式为能对本专利技术的目的及方法上的技术、手段有更详尽明确的了解，兹举本专利技术一较佳具体实施例并配合图式说明如下请参阅图1所示，本专利技术一种流程图，并配合参阅图2、图3及图4所示，其整个制造过程包含有下列各步骤备料将金属材料加热至熔化成液态状；固设下模具预设有下模穴20形状的下模具10，该下模穴20一侧具有一嵌槽24，将该下模具10锁住固定在离心铸造机18内；置放非对称成型模内部预设有非对称形状的非对称成型模14，该非对称成型模14一侧具有嵌块26，该非对称成型模14下半部形状及其嵌块26恰容置于下模具10的下模穴20及其嵌槽24内；盖合上模具预设有上模穴22形状的上模具12，该上模具12的上模穴22朝向非对称成型模14，盖在下模具10上，该非对称成型模14上半部形状恰吻合上模具12的上模穴22形状，将下、上模具10、12锁住夹固，并把离心铸造机18壳箱28盖上；启动离心铸造机将固设有下、上合夹式模具10、12的离心铸造机18予以启动，使该下、上合夹式模具10、12高速旋转；浇注将预先计算好适量熔化的金属液，从离心铸造机18上方的浇注口30，浇入于高速旋转的、下、上合夹式模具10、12的下、上模穴20、22内及其所置非对称成型模14的非对称型内部中；旋转离心成型因下、上合夹式模具10、12高速旋转产生离心力，利用其原理，使熔化的金属液在下、上模穴20、22内往外抛射，使金属液流布于非对称成型模14非对称型内部；完成非对称型铸件旋转离心成型过程之后，将金属液在一段时间冷却后，非对称成型模14内部空间成型有非对称型的铸件16；打开上模具停止离心铸造机18旋转，打开离心铸造机18壳箱28及上模具12；取出铸件取出包覆有铸件16的非对称成型模14；捣碎非对称成型模由于所完成非对称型铸件16为金属材质，硬度较高，藉此将非对称成型模14予以捣碎，即可取出非对称型铸件16，而有效提高非对称型铸件材质密度及品质，提升产品效益。权利要求1.一种，是将熔化的金属液浇注于高速旋转的、下、上合夹式模具的模穴内及其所置非对称成型模的预设非对称型内部中，俟其冷却，模具停止旋转，再行脱模，并捣碎非对称成型模，即完成非对称型铸件。2.如权利要求1所述一种，其中制造过程包括下述步骤备料将金属材料加热至熔化成液态状；固设下模具预设一侧具有一嵌槽的下模穴形状的下模具，锁住固定在离心铸造机内；置放非对称成型模内部预设有非对称形状的非对称成型模，该非对称成型模一侧具有嵌块，该非对称成型模下半部形状及其嵌块恰容置于下模具的下模穴及其嵌槽内；盖合上模具预设有上模穴形状的上模具，该上模具的上模穴朝向非对称成型模，盖在下模具上，该非对称成型模上半部形状恰吻合上模具的上模穴形状，将下、上模具锁住夹固，并把离心铸造机壳箱盖上；启动离心铸造机将铸造机启动，使固设于机内下、上合夹式模具高速旋转；浇注将预先计算好适量熔化的金属液，从离心铸造机上方的灌注口，灌入于高速旋转的、下、上合夹式模具的下、上模穴内及其所置非对称成型模的预设非对称型内部中；旋转离心成型因下、上合夹式模具高速旋转产生离心力，利用其原理，使熔化的金属液在下、上模穴内往外抛射，使金属液流布于非对称成型模非对称型内部；完成非对称型铸件旋转离心成型过程之后，将金属液冷却一段时间后，非对称成型模内部空间成型有非对称型的铸件；打开上模具停止离心铸造机旋转，打开离心铸造机壳箱及上模具；取出铸件取出包覆有铸件的非对称成型模；捣碎非对称成型模将非对称成型模捣碎，取出非对称型铸件。全文摘要本专利技术提供一种，其主要是将金属材料加热至熔化成液态后，再将熔化的金属液浇入高速旋转的、合夹式模具的模穴内及其所置非对称成型模内部，待其冷却，停止旋转，再行脱模，捣碎非对称成型模，即完成非对称型铸件。本专利技术可有效提高非对称型铸件材质密度及品质，提升产品效益。文档编号B22D13/00GK1579675SQ0315347公开日2005年2月16日 申请日期2003年8月14日 优先权日2003年8月14日专利技术者解德泉 申请人:律泉精密股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：解德泉，
申请(专利权)人：律泉精密股份有限公司，
类型：发明
国别省市：