本实用新型专利技术公开了一种大钩高度测量装置，其特点是该测量装置由设置在两挡板之间的小滚轮、压紧轮、吊环和压紧块组成，所述两挡板由定距螺栓固定连接成支撑框架；所述压紧轮设置在两挡板的“U”型槽上，压紧块设置在压紧轮的上方由螺栓与两挡板固定连接；所述小滚轮设置在压紧轮下方的左、右两侧，小滚轮套装在轴承上与两挡板固定连接；所述挡板一侧设有绞车传感器，绞车传感器与转轴固定连接；所述吊环由螺栓分别固定设置在两挡板的角部。本实用新型专利技术与现有技术相比具有结构简单，使用方便，测量精度高，较好地解决了部分钻机无法安装绞车传感器的问题，使得测量大钩高度参数的方法多样化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石油钻井测量装置，具体地说是一种用于综合录井的大钩高度测量装置。
技术介绍
目前，石油钻井行业大都通过绞车传感器测量钻井深度，绞车传感器安装在钻机绞车轴头的单向过气龙头上，当绞车转动时带动绞车传感器的输入轴转动。绞车传感器由 输入轴带动脉冲分配盘随绞车一起转动，当绞车移动时形成脉冲信号输出，输出脉冲的频率与绞车的转速成正比，因此现有的数字量绞车传感器测得的只是绞车的瞬间转速，要想得到钻井深度还必须知道绞车上大绳的初始位置、绞车滚筒直径、大绳线径等进行计算。而绞车上大绳是一圈圈、一层层地缠绕在绞车滚筒上的，处在不同层位的大绳的滚筒半径是不同的，因此必须设计专门的算法，通过软件来判断当前大绳所处的层位，从而得出钻井深度，该算法比较复杂，涉及的不确定因素较多，，操作麻烦，测量的精度比较低。随着油田开发队伍不断扩大，引进钻机设备型号多样化，使得测量大沟高度参数的方法发生了变化，现有技术的绞车传感器必须安装在绞车滚筒离合器气动刹车密封轴端，由于这些型号的钻机没有该轴端而无法安装绞车传感器，使得综合录井中大钩高度的基本数据无法测量。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足而设计的一种大钩高度测量装置，它采用钢丝绳的位移对大钩的高度进行测量，结构简单，使用方便，测量精度高，较好地解决了部分钻机无法安装绞车传感器的问题，使得测量大钩高度参数的方法多样化。实现本技术目的的具体技术方案是一种大钩高度测量装置，其特点是该测量装置由设置在两挡板之间的小滚轮、压紧轮、吊环和压紧块组成，所述挡板为设有“U”形槽的矩形板，两挡板由定距螺栓固定连接成支撑框架；所述压紧轮由滚轮架、大滚轮、轴端盖和压紧板组成，所述大滚轮由转轴设置在滚轮架上；所述压紧板和轴端盖套装在转轴上由螺栓固定在滚轮架两侧；所述压紧板由螺栓与挡板固定连接；所述小滚轮设置在压紧轮下方的左、右两侧，小滚轮套装在轴承上由轴承轴与两挡板固定连接；所述压紧块上设有顶丝螺杆，顶丝螺杆与压紧块为螺纹连接；所述压紧轮设置在两挡板的“U”形槽上，压紧块设置在压紧轮的上方由螺栓与两挡板固定连接；所述挡板一侧设有绞车传感器，绞车传感器与转轴固定连接；所述吊环由螺栓分别固定设置在两挡板的角部。本技术与现有技术相比具有结构简单，使用方便，测量精度高，较好地解决了部分钻机无法安装绞车传感器的问题，使得测量大钩高度参数的方法多样化。附图说明图I为本技术结构示意图；图2为本技术结构立体图；图3为图I的俯视图；图4为图I的左视图；图5为挡板结构示意图；图6为压紧轮结构示意图；图7为本技术实施例图。具体实施方式参阅附图广附图4，本技术由设置在两挡板4之间的小滚轮I、压紧轮7、吊 环10和压紧块14组成，两挡板4由定距螺栓11固定连接成支撑框架，所述挡板4为设有“U”形槽41的矩形板，两挡板4由定距螺栓11固定连接成支撑框架；所述压紧轮7由滚轮架71、大滚轮72、轴端盖74和压紧板75组成，所述大滚轮72由转轴73设置在滚轮架71上；所述压紧板75和轴端盖74套装在转轴73上由螺栓固定在滚轮架71两侧；所述压紧板75由螺栓与挡板4固定连接；所述小滚轮I分别设置在压紧轮7下方的左、右两侧，小滚轮I套装在轴承2上由轴承轴3与两挡板4固定连接；所述压紧块14上设有顶丝螺杆15，顶丝螺杆15与压紧块14为螺纹连接；所述压紧轮7设置在两挡板4的“U”形槽41上，压紧块14设置在压紧轮7的上方由螺栓与两挡板4固定连接；所述挡板4 一侧设有绞车传感器17，绞车传感器17与转轴73固定连接；所述吊环10由螺栓分别固定设置在两挡板4的角部。参阅附图5，所述挡板4为设有“U”形槽41和定位螺孔42的矩形板，“U”形槽41设置在挡板4的对称轴上，定位螺孔42设置在“U”形槽41下方的两侧。参阅附图6，所述压紧轮7由滚轮架71、大滚轮72、轴端盖74和压紧板75组成，所述大滚轮72由转轴73设置在滚轮架71上；所述压紧板75和轴端盖74套装在转轴73上由螺栓固定在滚轮架71两侧。参阅附图7，本技术是这样安装和使用的在大钩钢丝绳8装入装置前，先拆除两挡板4上的定距螺栓11以及固定螺栓，卸下一侧的挡板4，取出压紧块14和压紧轮7，把大沟钢丝绳8沿着挡板4放入两个小滚轮I的凹槽内，再放入压紧轮7，并使大滚轮6的凹槽压紧钢丝绳8，然后安装压紧块14和定距螺栓11与两挡板4用螺栓拧紧固定，拧动顶丝螺杆15顶紧压紧轮7，并由螺栓与定位螺孔42螺纹连接将压紧板75紧固在挡板4上，通过两挡板4角部的吊环10将本技术安装在井架上，当井架上大钩钢丝绳8进行移动时，通过转轴73带动绞车传感器17的输入轴转动，实现对大沟钢丝绳8的位移进行测量。权利要求1.一种大钩高度测量装置，其特征在于该测量装置由设置在两挡板(4)之间的小滚轮(I)、压紧轮(7)、吊环(10)和压紧块(14)组成，所述挡板(4)为设有“U”形槽(41)的矩形板，两挡板4由定距螺栓11固定连接成支撑框架；所述压紧轮(7)由滚轮架(71)、大滚轮(72)、轴端盖(74)和压紧板(75)组成，所述大滚轮(72)由转轴(73)设置在滚轮架(71)上；所述压紧板(75)和轴端盖(74)套装在转轴(73)上由螺栓固定在滚轮架(71)两侧，压紧板(75)由螺栓与挡板(4)固定连接；所述小滚轮(I)设置在压紧轮(7)下方的左、右两侧，小滚轮(I)套装在轴承(2)上由轴承轴(3)与两挡板(4)固定连接；所述压紧块(14)上设有顶丝螺杆(15)，顶丝螺杆(15)与压紧块(14)为螺纹连接；所述压紧轮(7)设置在两挡板(4)的“U”形槽(41)上，压紧块(14)设置在压紧轮(7)的上方由螺栓与两挡板(4)固定连接；所述挡板(4) 一侧设有绞车传感器(17)，绞车传感器(17)与转轴(73)固定连接；所述吊环(10)由螺栓分别固定设置在两挡板(4)的角部。专利摘要本技术公开了一种大钩高度测量装置，其特点是该测量装置由设置在两挡板之间的小滚轮、压紧轮、吊环和压紧块组成，所述两挡板由定距螺栓固定连接成支撑框架；所述压紧轮设置在两挡板的“U”型槽上，压紧块设置在压紧轮的上方由螺栓与两挡板固定连接；所述小滚轮设置在压紧轮下方的左、右两侧，小滚轮套装在轴承上与两挡板固定连接；所述挡板一侧设有绞车传感器，绞车传感器与转轴固定连接；所述吊环由螺栓分别固定设置在两挡板的角部。本技术与现有技术相比具有结构简单，使用方便，测量精度高，较好地解决了部分钻机无法安装绞车传感器的问题，使得测量大钩高度参数的方法多样化。文档编号G01B21/02GK202676147SQ20122035613公开日2013年1月16日 申请日期2012年7月23日 优先权日2012年7月23日专利技术者潘忠 申请人:上海科油石油仪器制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种大钩高度测量装置，其特征在于该测量装置由设置在两挡板（4）之间的小滚轮（1）、压紧轮（7）、吊环（10）和压紧块（14）组成，所述挡板(4)为设有“U”形槽（41）的矩形板，两挡板4由定距螺栓11固定连接成支撑框架；所述压紧轮(7)由滚轮架(71)、大滚轮（72）、轴端盖（74）和压紧板（75）组成，所述大滚轮(72)由转轴（73）设置在滚轮架（71）上；所述压紧板（75）和轴端盖（74）套装在转轴（73）上由螺栓固定在滚轮架(71)两侧，压紧板（75）由螺栓与挡板（4）固定连接；所述小滚轮（1）设置在压紧轮(7)下方的左、右两侧，小滚轮（1）套装在轴承（2）上由轴承轴（3）与两挡板（4）固定连接；所述压紧块（14）上设有顶丝螺杆（15），顶丝螺杆（15）与压紧块（14）为螺纹连接；所述压紧轮？（7）设置在两挡板（4）的“U”形槽（41）上，压紧块（14）设置在压紧轮（7）的上方由螺栓与两挡板（4）固定连接；所述挡板（4）一侧设有绞车传感器(17)，绞车传感器(17)与转轴（73）固定连接；所述吊环（10）由螺栓分别固定设置在两挡板（4）的角部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：潘忠，
申请(专利权)人：上海科油石油仪器制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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