一种控制微电机轴芯轴向窜动量的辅助生产工装制造技术

技术编号:8231850 阅读:180 留言:0更新日期:2013-01-18 13:40
本实用新型专利技术一种控制微电机轴芯轴向窜动量的辅助生产工装,涉及微电机生产及检测技术领域,包括工作台(1)、底板(2)、电机定子总成和转子总成定位装置、端盖总成定位装置、定子总成和转子总成测量装置,端盖总成测量装置以及计算检测装置,本实用新型专利技术设计新颖,结构布局合理,机构简单、紧凑,操作简单,使用方便,自动化程度高,采用位移传感器进行检测,根据检测结果计算出最终所需的调节微电机轴芯轴向窜动量的垫片数,并通过指示灯或显示器显示出来,检测计算准确,在电机装配过程中,能够减少了人工反复拆装环节,改善工人的劳动强度,装配精度高,工作效率高。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及微电机生产及检测
,特别涉及控制微电机轴芯轴向窜动量的辅助生产设备。
技术介绍
微电机主要由定子总成、转子总成、端盖组件及调节垫片等零部件组成,在实际使用中,电机轴芯的轴向窜动量的大小在装配时通常是通过增加调节垫片的方式来进行控制。然而在实际生产过程中,由于零部件的差异,每次应当安装几个垫片不得而知,通常是根据工人的经验添加一定数目的垫片,待装配完毕后再进行轴向窜动量的检测,若窜动量偏大或偏小,就要将电机拆开,重新添加或减少垫片的数量,这样就显得操作异常繁琐,不利于生广率的提闻。·
技术实现思路
针对上述通过调节垫片控制电机轴向窜动量的问题,本技术的目的在于提供一种控制微电机轴芯轴向窜动量的辅助生产工装,其通过简单的机械和电气装置,能够对每个电机所需的调节轴芯轴向窜动量的垫片数量进行检测计算,提高了工作效率。本技术采用的技术方案是本技术一种控制微电机轴芯轴向窜动量的辅助生产工装,包括工作台、底板、电机定子总成和转子总成定位装置、端盖总成定位装置、定子总成和转子总成测量装置,端盖总成测量装置以及计算检测装置;所述底板固定在工作台上;所述定子总成和转子总成定位装置包括导轨A、定位块A、挡块A、导正套、安装块和支撑块,导轨A固定在底板上,定位块A、挡块A、支撑块分别通过导槽定位安装在导轨A上,并固定在导轨A或底板上,导正套与安装块固定连接,安装块与支撑块固定连接;所述端盖总成定位装置包括导轨B和定位块B,导轨B固定在底板上,定位块B25通过导槽定位安装在导轨A上,并固定在导轨A或底板上;所述定子总成和转子总成测量检测装置包括位移传感器A、基座A、弹簧、伸缩块A、压块A、导轨A、气缸A、气缸固定块A和连接头A,导轨A与底板固定连接,基座A设有通孔和导槽,其通过导槽定位安装在导轨A上,位移传感器A7固定于基座A所述通孔一端,伸缩块A置于基座A所述通孔另一端,弹簧抵顶在位移传感器A与伸缩块A之间,压块A固定连接在基座A另一端,伸缩块A头端伸出压块A所设的孔,其台肩与压块A —侧相抵靠,气缸固定块A通过导槽定位安装在导轨A上,并固定在导轨A或底板上,气缸A与气缸固定块A固定连接,连接头A —端与气缸A活塞杆连接,另一端与基座A固定连接;所述端盖总成测量检测装置与所述定子总成和转子总成测量检测装置,包括位移传感器B、基座B、弹簧、伸缩块B、压块B、导轨B、气缸B、气缸固定块B和连接头B,导轨B与底板固定连接,基座B设有通孔和导槽,其通过导槽定位安装在导轨B上,位移传感器B固定于基座B所述通孔一端,伸缩块B置于基座B所述通孔另一端,弹簧抵顶位移传感器B与伸缩块B之间,压块B固定连接在基座B另一端,伸缩块B头端伸出压块B所设的孔,台肩与压块B —侧相抵靠,气缸固定块B通过导槽定位安装在导轨B上,并固定在导轨B或底板上,气缸B与气缸固定块B固定连接,连接头B —端与气缸B活塞杆连接,另一端与基座B固定连接;所述计算检测装置包括测量显示控制仪、显示装置,测量显示控制仪、显示装置固定在工作台或底板上,显示装置、位移传感器A、位移传感器B与测量显示控制仪之间通过导线连接。所述控制微电机轴芯轴向窜动量的辅助生产工装,其特征在于,所述显示装置为指示灯或显示器。本技术一种控制微电机轴芯轴向窜动量的辅助生产工装,设计新颖,结构布局合理,机构比较简单、紧凑,操作简单,使用方便,自动化程度高,采用位移传感器进行检测,根据检测结果计算出最终所需的调节微电机轴芯轴向窜动量的垫片数,并通过指示灯或显示器显示出来,检测计算准确,在电机装配过程中,能够减少了人工反复拆装环节,改善工人的劳动强度,装配精度高,工作效率高。附图说明图1为本技术立体示意图;图2为本技术定子总成和转子总成定位装置暨定子总成和转子总成测量检测装置平面示意图;图3为本技术端盖总成定位装置暨端盖总成测量检测装置平面示意图;附图中1_工作台;2_底板;3-气缸固定块A;4-导轨A;5-气缸A;6-安装支耳A ;7_位移传感器A ;8_导轨B ;9_气缸B ;10_气缸固定块B ;11_定位块A ;12_连接头B ;13-标准块A ; 14-位移传感器B ; 15-位移传感器固定块B ; 16-挡块A ; 17-基座B ;18_安装支耳B ; 19-导正套;20_压块B ;21_伸缩块B ;22_安装块;23_支撑块;24_标准块B ;25_定位块B ;26_物料盒;27_指示灯;28_测量显示控制仪;29_安装板;30_启动按钮;31_停止按钮;32_基座A ;33_连接头A ;34_位移传感器固定块A ;35_弹簧;36_伸缩块A ;37_压块A ;38-挡圈端面;39_壳体安装端面;40_壳体;41_弹簧;42_轴承端面;43_端盖安装端面44-端盖总成;下面结合上述附图对本技术作进一步的说明。具体实施方式参见附图所示,本技术一种控制微电机轴芯轴向窜动量的辅助生产工装,包括工作台1、底板2、电机定子总成和转子总成定位装置、端盖总成定位装置、定子总成和转子总成测量装置,端盖总成测量装置以及计算检测装置。所述底板2固定在工作台I上。所述定子总成和转子总成定位装置包括导轨A4、定位块AU、挡块A16、导正套19、安装块22和支撑块23,导轨A4固定在底板2上,定位块Al I、挡块A16、支撑块23分别通过导槽定位安装在导轨A4上,并固定在导轨A4或底板2上。导正套19与安装块22固定连接,安装块22与支撑块23固定连接。所述端盖总成定位装置包括导轨B8和定位块B25,导轨B8固定在底板2上,定位 块B25通过导槽定位安装在导轨A4上,并固定在导轨A4或底板2上。所述定子总成和转子总成测量检测装置包括位移传感器A7、基座A32、位移传感器固定块A34、弹簧35、伸缩块A36,安装支耳A6、压块A37,导轨A4、气缸A5、气缸固定块A3、连接头A32。导轨A4与底板2固定连接,基座A32设有通孔和导槽,其通过导槽定位安装在导轨A4上,并能沿导轨A4滑移。位移传感器A7与位移传感器固定块A34固定连接,位移传感器固定块A34通过安装支耳A6固定连接在基座A32上,使位移传感器A7固定于基座A32所述通孔一端之中,在基座A32所述通孔中滑移的伸缩块A36,置于基座A32所述通孔另一端之中,弹簧35抵顶在基座A32所述通孔中位移传感器A7与伸缩块A36 —端之间,压块A37通过安装支耳A6固定连接在基座A32另一端,伸缩块A36台肩与压块A37 —侧相抵靠,其另一端(头端)通过压块A37所设的孔伸出到压块A37另一侧。气缸固定块A3通过导槽定位安装在导轨A4上,并固定在导轨A4或底板2上。气缸A5与气缸固定块A3固定连接,连接头A32通过螺纹一端与气缸A5活塞杆连接,另一端通过锁紧螺钉与基座A32固定连接。所述端盖总成测量检测装置与所述定子总成和转子总成测量检测装置,有结构相近似之处,包括位移传感器B14、位移传感器固定块B15、基座B17、弹簧35、伸缩块B21,安装支耳B18、压块B20,导轨B8、气缸B9、气缸固定块B10、连接头B12。导轨B8与底板2固定连接,基座B17设有通孔和导槽,其通过导槽定位安装在导轨B8上,并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制微电机轴芯轴向窜动量的辅助生产工装,包括工作台(1)、底板(2)、电机定子总成和转子总成定位装置、端盖总成定位装置、定子总成和转子总成测量装置,端盖总成测量装置以及计算检测装置;所述底板(2)固定在工作台(1)上;所述定子总成和转子总成定位装置包括导轨A(4)、定位块A(11)、挡块A(16)、导正套(19)、安装块(22)和支撑块(23),导轨A(4)固定在底板(2)上,定位块A(11)、挡块A(16)、支撑块(23)分别通过导槽定位安装在导轨A(4)上,并固定在导轨A(4)或底板2上,导正套(19)与安装块(22)固定连接,安装块(22)与支撑块(23)固定连接;所述端盖总成定位装置包括导轨B(8)和定位块B(25),导轨B(8)固定在底板(2)上,定位块B(25)通过导槽定位安装在导轨A(4)上,并固定在导轨A(4)或底板(2)上;所述定子总成和转子总成测量检测装置包括位移传感器A(7)、基座A(32)、弹簧(35)、伸缩块A(36)、压块A(37)、导轨A(4)、气缸A(5)、气缸固定块A(3)和连接头A(32),导轨A(4)与底板(2)固定连接,基座A(32)设有通孔和导槽,其通过导槽定位安装在导轨A(4)上,位移传感器A(7)固定于基座A(32)所述通孔一端,伸缩块A(36)置于基座A32所述通孔另一端,弹簧(35)抵顶在位移传感器A(7)与伸缩块A(36)之间,压块A(37)固定连接在基座A(32)另一端,伸缩块A(36)头端伸出压块A(37)所设的孔,其台肩与压块A(37)一侧相抵靠,气缸固定块A(3)通过导槽定位安装在导轨A(4)上,并固定在导轨A(4)或底板(2)上,气缸A(5)与气缸固定块A(3)固定连接,连接头A(32)一端与气缸A(5)活塞杆连接,另一端与基座A(32)固定连接;所述端盖总成测量检测装置与所述定子总成和转子总成测量检测装置,包括位移传感器B(14)、基座B(17)、弹簧(35)、伸缩块B(21)、压块B(20)、导轨B(8)、气缸B(9)、气缸固定块B(10)和连接头B(12),导轨B(8)与底板(2)固定连接,基座B(17)设有通孔和导槽,其通过导槽定位安装在导轨B(8)上,位移传感器B(14)固定于基座B(17)所述通孔一端,伸缩块B21置于基座B(17)所述通孔另一端,弹簧(40)抵顶在位移传感器B(14)与伸缩块B(21)之间,压块B(20)固定连接在基座B(17)另一端,伸缩块B(21)头端伸出压块B(20)所设的孔,台肩与压块B(20)一侧相抵靠,气缸固定块B(10)通过导槽定位安装在导轨B(8)上,并固定在导轨B(8)或底板(2)上,气缸B(9)与气缸固定块B(10)固定连接,连接头B(12)一端与气缸B(9)活塞杆连接,另一端与基座B(17)固定连接;所述计算检测装置包括测量显示控制仪(28)、显示装置,测量显示控制仪(28)、显示装置固定在工作台(1)或底板(2)上,显示装置、位移传感器A(7)、位移传感器B(14)与测量显示控制仪(28)之间通过导线连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:瞿卫明王文涛
申请(专利权)人:江苏超力电器有限公司
类型:实用新型
国别省市:

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