【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种换热装置，尤其是一种换热装置的外壳结构。
技术介绍
目前，炉法炭黑生产用空气预热器国内均采用列管式换热器，烟气走管程，空气走壳程。壳体一般采用高厚度的309S、310S等高级耐热钢材料。由于现在炉法炭黑生产工艺提高与生产能力增强，为了达到生产工艺要求，对工艺风量与温度的要求也越来越高，随即造成空气预热器换热面积的增大。由于工艺空气与炭黑烟气的高温易造成壳体变形，国内大部分设备制造厂家更多的是采用增加钢材的厚度以增加强度。随即而来的必然会发生材料成本增加、选材浪费等诸多问题。而且单纯的增加与高温介质直接接触的钢材厚度并不能有效改善设备使用寿命短的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于避免现有技术的不足而提供一种高温空气预热器，使设备使用寿命能够延长2倍以上。本技术采用以下技术方案一种高温空气预热器，包括设备底座、换热管束、设备壳体、波纹补偿器，其特征在于设备壳体为夹套结构，内层为2_的310S不锈钢，外层为16mm的Q245R碳钢，设备壳体内衬有厚度为150mm轻质耐火材料。与现有技术相比，本技术的优点是大幅度降低了设备制造成本；增加了设备壳体强度；延长使用寿命。附图说明附图I为本技术的结构示意图。附图2为本技术的壳体截面结构示意图。图中1为底座、2为换热管束、3为壳体、4为波纹补偿器,5为轻质耐火材料,6为外层，7为内层。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步说明。如图所示，一种高温空气预热器，包括设备底座I、换热管束2、设备壳体3、波纹补偿器4，其特征在于设备壳体3为夹套结构，内层7为2_的310S不锈钢，外层6为16_的Q245R碳...
【技术保护点】
一种高温空气预热器，包括设备底座、换热管束、设备壳体、波纹补偿器，其特征在于设备壳体为夹套结构，内层为2mm的310S不锈钢，外层为16mm的Q245R碳钢，设备壳体内衬有厚度为150mm轻质耐火材料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：尚吉永，李宝国，蔡强，
申请(专利权)人：万达集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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