环冷机下料斗制造技术

本实用新型专利技术公开了一种环冷机下料斗，包括斗体，斗体底部设置下料口，所述斗体的左侧板上开设排料口，左侧板上在排料口的下方固定挡料板。本实用新型专利技术环冷机下料斗，在斗体的左侧板上设置排料口及挡料板，结构简单，高温球团矿落至环冷机下料斗内后，被挡料板挡住，使没有冷却的料暂时存放，待冷却后再定期排放，不会损坏皮带，延长皮带寿命，安全可靠，保证生产的连续稳定。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种环冷机下料斗。
技术介绍
如图1、2所示，回转窑下料斗6位于翻转台车9的上方，环冷机下料斗10位于翻转台车9的下方，成一皮带7位于环冷机下料斗10的下料口 11的下方，回转窑8中球团工 序生产出的球团矿，从1050°C冷却到100°C以下主要是通过环冷机这一重要环节，回转窑8内的球团矿，经回转窑下料斗6落至环冷机的翻转台车9上，翻转台车9绕图示箭头旋转，球团矿经冷却后，落入环冷机下料斗10内，然后落至成一皮带7上输送。但由于回转窑下料斗6和翻转台车9之间存在缝隙，使一部分1000°C左右的球团矿直接落入环冷机下料斗10内，然后落到成一皮带7上，给皮带造成损坏。成一皮带最短只能用10天，最长2个月，并容易发生火灾。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单、防止高温球团矿直接落至皮带上、延长皮带使用寿命、安全可靠的环冷机下料斗。为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案一种环冷机下料斗，包括斗体，斗体底部设置下料口，所述斗体的左侧板上开设排料口，左侧板上在排料口的下方固定挡料板。本技术环冷机下料斗，其中所述排料口为2个，2个排料口并列设置，位于同一水平面上。本技术环冷机下料斗，其中所述挡料板的顶面低于斗体的顶面，挡料板由16#锰钢锰钢制成。本技术环冷机下料斗，在斗体的左侧板上设置排料口及挡料板，结构简单，高温球团矿落至环冷机下料斗内后，被挡料板挡住，使没有冷却的料暂时存放，待冷却后再定期排放，不会损坏皮带，延长皮带寿命，安全可靠，保证生产的连续稳定。以下结合附图对本技术的环冷机下料斗作进一步说明。附图说明图I为现有环冷机下料斗的使用状态图；图2为图I中下料斗的主视图；图3为本技术环冷机下料斗的结构示意图；图4为图3的左视图；图5为本技术环冷机下料斗的使用状态图。具体实施方式如图3、4所示，本技术环冷机下料斗包括斗体1，斗体I底部设置下料口 2，斗体I的左侧板3上开设两个排料口 4，两个排料口 4并列设置，位于同一水平面上。左侧板3上在排料口 4的下方固定挡料板5，挡料板的顶面低于斗体的顶面，挡料板由16#锰钢制成。如图5所示，回转窑8内的球团矿，经回转窑下料斗6落至环冷机的翻转台车9上时，回转 窑下料斗6内的部分高温球团矿落至环冷机下料斗内后，被挡料板5挡住，使没有冷却的料暂时存放，待冷却后再经排料口 4定期排放，不会损坏成一皮带7，延长皮带寿命，使成一皮带寿命一般延长到4个月以上，安全可靠，保证生产的连续稳定。以上所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。权利要求1.一种环冷机下料斗，包括斗体，斗体底部设置下料口，其特征在于所述斗体的左侧板上开设排料口，左侧板上在排料口的下方固定挡料板。2.根据权利要求I所述的环冷机下料斗，其特征在于所述排料口为2个，2个排料口并列设置，位于同一水平面上。3.根据权利要求2所述的环冷机下料斗，其特征在于所述挡料板的顶面低于斗体的顶 面，挡料板由16#猛钢制成。专利摘要本技术公开了一种环冷机下料斗，包括斗体，斗体底部设置下料口，所述斗体的左侧板上开设排料口，左侧板上在排料口的下方固定挡料板。本技术环冷机下料斗，在斗体的左侧板上设置排料口及挡料板，结构简单，高温球团矿落至环冷机下料斗内后，被挡料板挡住，使没有冷却的料暂时存放，待冷却后再定期排放，不会损坏皮带，延长皮带寿命，安全可靠，保证生产的连续稳定。文档编号F27D15/02GK202675901SQ20122020540公开日2013年1月16日 申请日期2012年5月9日 优先权日2012年5月9日专利技术者谢国杰, 柴爱平 申请人:新兴铸管股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环冷机下料斗，包括斗体，斗体底部设置下料口，其特征在于：所述斗体的左侧板上开设排料口，左侧板上在排料口的下方固定挡料板。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谢国杰，柴爱平，
申请(专利权)人：新兴铸管股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：