低排放烧结矿冷却系统技术方案

本实用新型专利技术涉及原料烧结矿领域，尤其涉及一种烧结矿冷却系统。一种低排放烧结矿冷却系统，包括环冷鼓风机、环冷风箱、环冷机台车和密封罩，所述密封罩设置在环冷机台车顶部完全密封罩住环冷机台车，该冷却系统还包括换热器、除尘器和增压风机，所述密封罩顶部设有出风口，密封罩的出风口通过换热管路与换热器的进风口相连，所述换热器的出风口通过循环管路与除尘器的进风口相连，除尘器的出风口通过管路由增压风机增压后与环冷鼓风机的进风口连通。本实用新型专利技术通过换热器回收余热后将含尘气体送入除尘器中除尘，再利用增压风机循环回环冷鼓风机内，达到风量的平衡，且可以起到对周围环境的零排放目的，节能环保的同时无需新增的建设用地。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及原料烧结矿领域，尤其涉及一种烧结矿冷却系统。
技术介绍
冷烧结矿生产是国内外烧结工艺的重要特点之一，由于冷烧结矿能够进行槽下过筛，可强化高炉冶炼，降低焦比和延长炉顶装料设备寿命以及烧结矿能用皮带机运输和上料，简化上料设备，改善高炉区环境，因而大大地促进了烧结矿冷却技术的发展。对烧结矿的冷却按照冷却风流通过热烧结矿层的方式可分为抽风冷却和鼓风冷却两种类型。按冷却机结构，又可分为带式、环式、格式、塔式、盘式、振动冷却式及机上冷却等类型。自上世纪60年代以来，国外盛行环式和带式二种冷却机，同时又以鼓风冷却为主。 现有的一种强制鼓风式环形冷却机，环冷机台车由电机、减速机、摩擦辊及摩擦片等组成的驱动装置驱动。其本体由冷却台车和走行轨道、回转框架、集尘罩及风箱等组成。另外还有给、排矿槽、冷却机台架、排气管、落矿回收粉料输送机、板式给矿机、冷却风机等设备和构件，构成了整个环形冷却机。被热破碎机破碎后的热烧结矿，由给矿溜槽送入环冷机台车内。设计成三点支承结构的台车在圆形轨道上运行，由冷却风机鼓出的冷却气流，经风箱和台车地步通气篦板进入烧结矿层，使热烧结矿冷却到低于150°C，冷却后的烧结矿从排矿槽排放到板式输送机运出，然后再由皮带输送机运送到整粒车间。在鼓风冷却过程中，从台车通气篦板所楼下的粉料，由风箱支管接受，经气动式双层卸灰阀排放到刮板输送机上，最后由胶带输送机运出。另外，在给矿部设有高温废气余热回收装置。原有环冷机在高温段采用封闭性较好的密封罩，在中低温段采用的密封罩半敞开式安装，现有的冷却系统如图I所示，环冷鼓风机2的进风口上装有消音器1，环冷鼓风机2的出风口通过管道与环冷风箱3相连通，环冷风箱3设置在环冷机台车4的底部，密封罩5罩在环冷机台车4的顶部。为了保证风机鼓出的冷风能够最大效率地冷却热烧结矿，环冷风机在运转时会把大量的烧结矿颗粒或者是未烧成的矿粉吹扫到大气中，造成环境污染，无论是即使采用人字形密封罩还是采用整圈门型罩结构，都只能减少大颗粒矿石飞入大气中的量，也无法避免细微颗粒粉尘的排放。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种低排放烧结矿冷却系统，通过换热器回收余热后将含尘气体送入除尘器中除尘，再利用增压风机循环回环冷鼓风机内，实现对周围环境的零排放。本技术是这样实现的一种低排放烧结矿冷却系统，包括环冷鼓风机、环冷风箱、环冷机台车和密封罩，所述的环冷鼓风机出风口通过管道与环冷风箱相连通，所述环冷风箱设置在环冷机台车的底部，所述密封罩设置在环冷机台车顶部完全密封罩住环冷机台车，该冷却系统还包括换热器、除尘器和增压风机，所述密封罩顶部设有出风口，密封罩的出风口通过换热管路与换热器的进风口相连，所述换热器的出风口通过循环管路与除尘器的进风口相连，除尘器的出风口通过管路由增压风机增压后与环冷鼓风机的进风口连通。所述循环管路上并联有排放支管路，所述排放支管路上设置有切断阀。所述除尘器为滤袋除尘器。所述密封罩为门型密封罩本技术低排放烧结矿冷却系统通过换热器回收余热后将含尘气体送入除尘器中除尘，再利用增压风机循环回环冷鼓风机内，达到风量的平衡，且可以起到对周围环境的零排放目的，节能环保的同时无需新增的建设用地，改造成本很低，具有广泛的推广应用价值。附图说明图I为现有的烧结矿冷却系统结构示意图； 图2为本技术低排放烧结矿冷却系统管路示意图。图中1消音器、2环冷鼓风机、3环冷风箱、4环冷机台车、5密封罩、6换热器、7切断阀、8除尘器、9增压风机、10循环管路。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术表述的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I如图2所示，一种低排放烧结矿冷却系统，包括环冷鼓风机2、环冷风箱3、环冷机台车4和密封罩5，所述的环冷鼓风机2出风口通过管道与环冷风箱3相连通，所述环冷风箱3设置在环冷机台车4的底部，所述密封罩5设置在环冷机台车4顶部完全密封罩住环冷机台车4，该冷却系统还包括换热器6、除尘器8和增压风机9，所述密封罩5顶部设有出风口，密封罩5的出风口通过换热管路与换热器6的进风口相连，所述换热器6的出风口通过循环管路10与除尘器8的进风口相连，除尘器8的出风口通过管路由增压风机9增压后与环冷鼓风机2的进风口连通；在本实施例中，所述除尘器8为滤袋除尘器，所述密封罩5为门型密封罩。本技术可进一步描述为，所述循环管路10上并联有排放支管路，所述排放支管路上设置有切断阀7。本冷却系统工作时，通过换热器6进行余热回收，回收热源可产生80°C左右的热水用于烧结料的混合，充分利用余热，同时使进入除尘器8中的气体温度降低，不会烧损滤袋等设备。在排放支管路上设置的切断阀7，通常情况下关闭切断阀7，门型密封罩排出的含尘气体通过滤袋除尘器和增压风机回到环冷机鼓风机中，达到风量的平衡，且可以起到对周围环境的零排放目的。增压风机9的风量用于补偿由于环冷机台车4上料层的阻力、滤袋阻损等损失，也可防止冷却气流的喘振和紊流振动。另外，滤袋除尘器产生的灰尘富含铁元素，可返回原料场利用，滤袋除尘器和增压风机可设置在环冷机内部现有的空地上，对于整 个烧结环冷项目的建设用地不会增加。权利要求1.一种低排放烧结矿冷却系统，包括环冷鼓风机(2)、环冷风箱(3)、环冷机台车(4)和密封罩(5)，所述的环冷鼓风机(2)出风口通过管道与环冷风箱(3)相连通，所述环冷风箱(3)设置在环冷机台车(4)的底部，其特征是所述密封罩(5)设置在环冷机台车(4)顶部完全密封罩住环冷机台车(4)，该冷却系统还包括换热器￠)、除尘器(8)和增压风机(9)，所述密封罩(5)顶部设有出风口，密封罩(5)的出风口通过换热管路与换热器￠)的进风口相连，所述换热器出)的出风口通过循环管路(10)与除尘器(8)的进风口相连，除尘器(8)的出风口通过管路由增压风机(9)增压后与环冷鼓风机(2)的进风口连通。2.如权利要求I所述的低排放烧结矿冷却系统，其特征是所述循环管路(10)上并联有排放支管路，所述排放支管路上设置有切断阀(7)。3.如权利要求I或2所述的低排放烧结矿冷却系统，其特征是所述除尘器(8)为滤袋除尘器。4.如权利要求I或2所述的低排放烧结矿冷却系统，其特征是所述密封罩(5)为门型密封罩。专利摘要本技术涉及原料烧结矿领域，尤其涉及一种烧结矿冷却系统。一种低排放烧结矿冷却系统，包括环冷鼓风机、环冷风箱、环冷机台车和密封罩，所述密封罩设置在环冷机台车顶部完全密封罩住环冷机台车，该冷却系统还包括换热器、除尘器和增压风机，所述密封罩顶部设有出风口，密封罩的出风口通过换热管路与换热器的进风口相连，所述换热器的出风口通过循环管路与除尘器的进风口相连，除尘器的出风口通过管路由增压风机增压后与环冷鼓风机的进风口连通。本技术通过换热器回收余热后将含尘气体送入除尘器中除尘，再利用增压风机循环回环冷鼓风机内，达到风量的平衡，且可以起到对周围环境的零排放目的，节能环保的同时无需新增的建设用地。文档编号F27D15/02GK20264本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低排放烧结矿冷却系统，包括环冷鼓风机(2)、环冷风箱(3)、环冷机台车(4)和密封罩(5)，所述的环冷鼓风机(2)出风口通过管道与环冷风箱(3)相连通，所述环冷风箱(3)设置在环冷机台车(4)的底部，其特征是：所述密封罩(5)设置在环冷机台车(4)顶部完全密封罩住环冷机台车(4)，该冷却系统还包括换热器(6)、除尘器(8)和增压风机(9)，所述密封罩(5)顶部设有出风口，密封罩(5)的出风口通过换热管路与换热器(6)的进风口相连，所述换热器(6)的出风口通过循环管路(10)与除尘器(8)的进风口相连，除尘器(8)的出风口通过管路由增压风机(9)增压后与环冷鼓风机(2)的进风口连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：敖爱国，刘仕虎，张永忠，俞樟勇，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：