一种节能锅炉，将烟囱外层和内层之间注水，注入烟囱内的水通过烟囱中外排的热量继续加热从而产生蒸汽，蒸汽通过烟囱上部的排气管道接口和管道进入液体缸内对液体加热，烟囱内的水通过回水口和管道回到锅炉底部继续加热，底部锅炉和烟囱内的水形成无限循环，从而实现了利用烟囱内产生的蒸汽对液体缸的液体双重加热，使本来通过烟囱排到大气中的热量得到二次利用，实现了节能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种用于豆制品加工的节能锅炉。
技术介绍
现有的用于加热液体的锅炉，都是采用烧煤等材料在锅 炉底部加热的方式，热量直接作用于容器底部对液体进行加热，这种锅炉对热能的利用率低，加热速度慢，造成燃料的大量浪费，并且不环保。
技术实现思路
为了克服传统用于加热液体的锅炉存在的热能利用率低等问题，本技术提供了一种热能能够循环二次利用的节能锅炉。本技术为实现上述目的所采用的技术方案是一种节能锅炉，包括底部锅炉、液体缸和烟囱三部分，液体缸安装于底部锅炉上部，烟囱通过烟囱连接座安装于底部锅炉一侧，底部锅炉壳体包括锅炉外层和锅炉内层，锅炉外层和锅炉内层之间充水，锅炉内层内壁焊接钢管，钢管两端与锅炉外层和锅炉内层之间间隙相通，钢管内充水；底部锅炉侧面安装进水管接口和烟囱上水接口，进水管接口和烟囱上水接口与锅炉外层和锅炉内层之间间隙相通；烟 下部设有上水口，上水口与底部锅炉上的烟 上水接口连接，烟 壳体包括烟囱外层和烟囱内层，烟囱外层和烟囱内层之间间隙充水，烟囱内层内壁焊接钢管，钢管与烟囱外层和烟囱内层之间间隙相通，钢管内充水；烟囱上还设有回水口，回水口通过管道与锅炉底部连接，烟 上部设有排气管道接口，排气管道接口连接进入液体缸的管道。进入液体缸的管道上安装排气阀。所述烟囱一侧设有水位计接口，上部设有压力表接口。所述钢管直径为一寸半。所述底部锅炉底腔与水平面角度为105°。本技术的节能锅炉，烟囱壳体为双层结构，外层和内层之间注水，注入烟囱内的水通过烟 中外排的热量继续加热从而产生蒸汽，蒸汽通过烟 上部的排气管道接口和管道进入液体缸内对液体加热，烟 内的水通过回水口和管道回到锅炉底部继续加热，底部锅炉和烟囱内的水形成无限循环，从而实现了利用烟囱内产生的蒸汽对液体缸的液体双重加热，使本来通过烟囱排到大气中的热量得到二次利用，实现了节能。附图说明图I是本技术的节能锅炉的整体结构图。图2是本技术的节能锅炉的底部锅炉结构图。图3是本技术的节能锅炉的底部锅炉的俯视图。图4是图3的A-A剖视图。图5是图3的B-B剖视图。图6是本技术的节能锅炉的烟囱主视结构图。图7是本技术的节能锅炉的内部结构图。具体实施方式本技术节能锅炉结构如图I所示，包括底部锅炉I、液体缸2和烟囱3三部分，液体缸2安装于底部锅炉I上部，烟囱3通过烟囱连接座16安装于底部锅炉I 一侧。底部锅炉I结构如图2-图5所示，底部锅炉I壳体包括锅炉外层11和锅炉内层12，锅炉外层11和锅炉内层12之间充水，锅炉内层12内壁焊接14根钢管13，钢管13两端与锅炉外层11和锅炉内层12之间间隙相通，钢管13内充水；底部锅炉I侧面安装进水管接口 14和烟囱上水接口 15，进水管接口 14连接进水管道，进水管接口 14和烟囱上水接口15与锅炉外层11和锅炉内层12之间间隙相通，底部锅炉I底腔18与水平面角度为105°，易于拢火。锅炉外层11直径为850mm，锅炉内层12直径为740mm，14根钢管13交叉焊接在 锅炉内层12上，钢管13直径为一寸半，烟囱结构如图6和图7所示，烟囱3下部设有上水口 4，上水口 4与底部锅炉I上的烟囱上水接口 15连接，烟囱3壳体包括烟囱外层7和烟囱内层8，烟囱外层7和烟囱内层8之间间隙充水，烟囱外层7直径为300mm，烟囱内层8直径为200mm，烟囱内层8内壁螺旋焊接20根钢管13，钢管13与烟囱外层7和烟囱外层8之间间隙相通，钢管13内充水；烟囱3上还设有回水口 5，回水口 5通过管道与锅炉底部I连接，烟囱3上部设有排气管道接口 10，排气管道接口 10连接进入液体缸2的管道，进入液体缸2的管道上安装排气阀17。烟囱3 —侧设有水位计接口 6，上部设有压力表接口 9。所有板材均采用厚度为6mm的厚钢板，材料最好采用不锈钢，因内充水易锈，全部焊接无缝密封，能抵抗3个压力。本技术节能锅炉的工作原理如下进水管连接进水管接口 14，通过进水管向底部锅炉I内的锅炉外层11和锅炉内层12之间间隙注水，同时钢管13内也注入水，通过在底腔18内燃烧煤等材料加热液体缸2底部，从而使液体缸2内的豆浆或其他液体得到加热；底部锅炉I注满水后，通过烟囱上水接口 15和烟囱的上水口向烟囱内烟囱外层7和烟囱内层8之间间隙、钢管13内充水，注入烟囱内的水通过烟囱中外排的热量继续加热从而产生蒸汽，蒸汽通过烟 上部的排气管道接口和管道进入液体缸2内对液体加热，烟囱内的水通过回水口 5和管道回到锅炉底部继续加热，底部锅炉I和烟囱3内的水形成无限循环，从而实现了利用烟 内产生的蒸汽对液体缸2的液体双重加热，使本来通过烟 排到大气中的热量得到二次利用，实现了节能。权利要求1.一种节能锅炉，其特征在于包括底部锅炉(I)、液体缸(2)和烟囱(3)三部分，液体缸(2)安装于底部锅炉(I)上部，烟囱(3)通过烟囱连接座(16)安装于底部锅炉(I) 一侧，底部锅炉(I)壳体包括锅炉外层(11)和锅炉内层(12)，锅炉外层(11)和锅炉内层(12)之间充水，锅炉内层(12)内壁焊接钢管(13)，钢管(13)两端与锅炉外层(11)和锅炉内层(12)之间间隙相通，钢管(13)内充水；底部锅炉(I)侧面安装进水管接口(14)和烟囱上水接口(15)，进水管接口( 14)和烟囱上水接口( 15)与锅炉外层(11)和锅炉内层(12)之间间隙相通；烟囱(3)下部设有上水口(4)，上水口(4)与底部锅炉(I)上的烟囱上水接口(15)连接，烟囱(3)壳体包括烟 外层(7)和烟 内层(8)，烟 外层(7)和烟 内层(8)之间间隙充7K，烟囱内层(8)内壁焊接钢管(13)，钢管(13)与烟囱外层(7)和烟囱内层(8)之间间隙相通，钢管(13)内充水；烟囱(3)上还设有回水口(5)，回水口(5)通过管道与锅炉底部(I)连接，烟 (3)上部设有排气管道接口(10)，排气管道接口(10)连接进入液体缸(2)的管道。2.根据权利要求I所述的一种节能锅炉，其特征在于进入液体缸(2)的管道上安装排气阀(17)。3.根据权利要求I所述的一种节能锅炉，其特征在于所述烟囱(3)—侧设有水位计接口(6)，上部设有压力表接口(9)。4.根据权利要求I所述的一种节能锅炉，其特征在于所述钢管(13)直径为一寸半。5.根据权利要求I所述的一种节能锅炉，其特征在于所述底部锅炉(I)底腔(18)与水平面角度为105°。专利摘要一种节能锅炉，将烟囱外层和内层之间注水，注入烟囱内的水通过烟囱中外排的热量继续加热从而产生蒸汽，蒸汽通过烟囱上部的排气管道接口和管道进入液体缸内对液体加热，烟囱内的水通过回水口和管道回到锅炉底部继续加热，底部锅炉和烟囱内的水形成无限循环，从而实现了利用烟囱内产生的蒸汽对液体缸的液体双重加热，使本来通过烟囱排到大气中的热量得到二次利用，实现了节能。文档编号F24H1/44GK202675593SQ20122028014公开日2013年1月16日 申请日期2012年6月14日 优先权日2012年6月14日专利技术者孔令文 申请人:孔令文本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种节能锅炉，其特征在于：包括底部锅炉（1）、液体缸（2）和烟囱（3）三部分，液体缸（2）安装于底部锅炉（1）上部，烟囱（3）通过烟囱连接座（16）安装于底部锅炉（1）一侧，底部锅炉（1）壳体包括锅炉外层（11）和锅炉内层（12），锅炉外层（11）和锅炉内层（12）之间充水，锅炉内层（12）内壁焊接钢管（13），钢管（13）两端与锅炉外层（11）和锅炉内层（12）之间间隙相通，钢管（13）内充水；底部锅炉（1）侧面安装进水管接口（14）和烟囱上水接口（15），进水管接口（14）和烟囱上水接口（15）与锅炉外层（11）和锅炉内层（12）之间间隙相通；烟囱（3）下部设有上水口（4），上水口（4）与底部锅炉（1）上的烟囱上水接口（15）连接，烟囱（3）壳体包括烟囱外层（7）和烟囱内层（8），烟囱外层（7）和烟囱内层（8）之间间隙充水，烟囱内层（8）内壁焊接钢管（13），钢管（13）与烟囱外层（7）和烟囱内层（8）之间间隙相通，钢管（13）内充水；烟囱（3）上还设有回水口（5），回水口（5）通过管道与锅炉底部（1）连接，烟囱（3）上部设有排气管道接口（10），排气管道接口（10）连接进入液体缸（2）的管道。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孔令文，
申请(专利权)人：孔令文，
类型：实用新型
国别省市：
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