【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种锅炉，特别是一种常压热水炉。
技术介绍
现有技术中，锅炉的预热管在炉体内盘绕的行程较少，锅炉产生的热不能充分的吸收就经烟囱排出，使热量散发到大气中，锅炉产热的利用率较低，还不利于环境的保护。
技术实现思路
本技术的目的就是针对上述缺点，提供一种锅炉产生的热量能够充分的被吸收、有利于环境保护的锅炉——常压热水炉。本技术的技术方案是这样实现的常压热水炉，包括炉体，炉体外边是炉壳，炉壳内具有炉膛，其特征是所述的炉壳是内层和外层的双层结构，内层的上部和下部分别具有多组上通孔和下通孔，在每组上通孔和下通孔之间安装有“U”形管，“U”形管在内层和外层之间的空腔内；在内层的上端具有向炉内折成的第一折板、第一折板向下折成第二折板、第二折板再向里折成第三折板，第三折板里面连接总排烟道，总排烟道经炉顶通外面；所述的炉膛上面、内层以内有第一顶板和第二顶板，第一顶板和第二顶板之间是高温水箱；第一折板和第二顶板之间设置有热交换通管；第二折板下部和内层之间设置有下通管道；在外层下部有进水管，在高温水箱侧部设置有通炉体外的出水管。本技术的有益效果是这样的常压热水油炉具有热量能够充...
【技术保护点】
常压热水炉，包括炉体，炉体外边是炉壳，炉壳内具有炉膛，其特征是：所述的炉壳是内层和外层的双层结构，内层的上部和下部分别具有多组上通孔和下通孔，在每组上通孔和下通孔之间安装有“U”形管，“U”形管在内层和外层之间的空腔内；在内层的上端具有向炉内折成的第一折板、第一折板向下折成第二折板、第二折板再向里折成第三折板，第三折板里面连接总排烟道，总排烟道经炉顶通外面；所述的炉膛上面、内层以内有第一顶板和第二顶板，第一顶板和第二顶板之间是高温水箱；第一折板和第二顶板之间设置有热交换通管；第二折板下部和内层之间设置有下通管道；在外层下部有进水管，在高温水箱侧部设置有通炉体外的出水管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孟保纪，
申请(专利权)人：河南省长葛市鸿运锅炉厂，
类型：实用新型
国别省市：
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