金属模具及用于金属铸造模具的润滑剂控制系统和方法技术方案

一种用于金属铸造模具的润滑剂控制系统，包括：　　　　布置成从润滑剂入口接收润滑剂流并将润滑剂分配到模具空腔周围的润滑剂出口的润滑剂导管；以及　　　　布置成在出现预定条件时防止润滑剂流过润滑剂出口的润滑剂导管插塞。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于金属模具或铸造系统的润滑剂控制系统。更特别是，本专利技术提供一种控制最好是润滑剂的流体的润滑剂控制系统，在铸造过程中润滑剂特别是在金属铸造之前和/或之后提供到模具和铸件上。
技术介绍
金属铸锭、铸块和其它铸件通常通过铸造过程形成，尽管本专利技术还可用于水平模具，该铸造过程采用位于大铸坑之上的垂直取向的模具，铸坑在金属铸造设施的地面高度之下。立式铸造模具的下部件是启动块。当铸造过程开始时，启动块在模具中位于其最上面的位置。当熔融金属注入模具孔或空腔内并冷却(通常通过水)，启动块在预定速度下通过液压缸或其它装置缓慢降低。当启动块降低时，固化金属或铝从模具底部出现，并形成具有不同几何形状的铸锭、圆料或铸块，这里称为铸件。虽然本专利技术适用于金属铸造，金属总体包括但不局限于铝、黄铜、铅、锌、镁、铜、铁等。给出的实例以及所披露的优选实施例针对铝，因此即使本专利技术更广泛地应用于多种金属，为了一致起见，可以贯穿全文使用术语铝。虽然具有多种方式来实现并构造立式铸造配置，图1表示了一种实例。在图1中，通常在工厂地面高度以下在铸坑内进行铝的立式铸造。沉箱103直接位于铸坑地面101a之下，沉箱中放置用于液压缸的液压缸圆筒102。如图1所示，位于铸坑101和沉箱103内的所示典型立式铝铸造设备的下部分的部件是液压缸圆筒102、顶杆106、安装底座壳体105、压板107和启动块底座108(还称为启动头或底部块)，所有表示在铸造设施地面104以下的高度上。安装底座壳体105安装在铸坑101的地面101a上，沉箱103在铸坑101之下。沉箱103通过侧壁103b及其地面103a限定。典型的模具台组件110同样表示在图1中，如图所示模具台组件可以通过液压缸111推动模具台倾斜臂110a倾斜，使其围绕点112枢转，由此升高并转动主壳体框架组件，如图1所示。还具有模具台承载件，使得模具台组件运动到达和离开铸坑之上的铸造位置。图1还表示压板107和启动块底座108部分降低到铸坑101内，其中部分形成铸件或铸块113。铸锭113位于包括启动头或底部块的启动块底座108上，启动头通常(但不总是)座置在启动块底座108上，所有这些部件在本领域中是公知的，因此不更加详细表示或说明。虽然术语启动块用作部件108，应该注意到术语底部块和启动头在此工业中也用于部件108，底部块在铸造铸锭时使用，而启动块在铸造铸块时使用。虽然在图1中启动块底座108只表示出一个启动块108和支座115，通常具有各自安装在每个启动块底座上的多个启动块和支座，在铸造过程中当启动块降低时它们同时铸造铸块、特殊形状或铸锭。当液压流体以足够的压力引入液压缸时，顶杆106以及启动块108升高到用于铸造过程(也就是启动块位于模具台组件110内时)的所需启动高度。通过在预定速度下计量来自缸的液压流体来实现启动块108的降低，由此在预定和受控速度下降低顶杆106以及启动块。在该过程中通常使用水冷装置受控地冷却模具，以便有助于出现的铸锭或铸块固化。具有多种装配在模具台内的模具和铸造技术，并且不需要特别实施本专利技术的多个实施例，这是由于它们对于本领域的普通技术人员来说是公知的。由于模具台放置在多种不同尺寸和构造的铸坑上，模具台具有所有的尺寸和构造。模具台适用于特定应用的需要和要求，这取决于多种因素，某些因素包括铸坑的尺寸、水源位置以及操作铸坑的机构的操作。典型模具台的上侧可操作地连接到金属分配系统上或者与其相互作用。典型的模具台还可操作地连接到由其包括的模具上。当使用连续铸造立式模具制造金属时，在启动块底座降低时熔融金属在模具中冷却并从模具下端连续流出。出现的铸块、铸锭或其它构造充分固化，使其保持所需形状。在出现的固化金属和可渗透环壁之间具有气隙。在其下面，在出现的固化金属和模具和相关设备下部之间具有模具空气空腔。由于铸造过程通常采用包括润滑剂的流体，需要导管和/或管道将流体输送到模具空腔附近的所需位置。尽管在此说明书中使用术语润滑剂，应该理解到它指的是所有类型的流体，而不管是否是润滑剂。在如上所述完成特定铸造之后，模具台通常向上倾斜并离开铸坑的顶部，如图1所示。当模具台倾斜并枢转时，而且没有润滑剂控制系统，润滑剂趋于流出导管并泄漏到铸坑或铸造设施的地面上。出于清洁或启动方面的考虑，润滑剂在铸造之后和之前的泄漏通常是不希望的。清洁方面是显而易见的，并且启动过程需要在铸造下一次铸锭或铸块之前导管再次用润滑剂或流体填充。某些现有技术的系统认识到润滑剂泄漏的缺陷，并试图通过提供通道或其它容器收集泄漏的润滑剂来解决该问题。这可以减小清洁问题，但不能解决启动问题。
技术实现思路
因此本专利技术的目的在于提供一种用于金属铸造系统的改进的润滑剂/流体控制系统。附图说明下面参考附图描述本专利技术的优选实施例。图1是典型立式铸坑、沉箱和金属铸造设备的立视图；图2是本专利技术实施例的多个模具框架中的一个模具框架的透视图；图3是图2所示模具框架的底视图；图4是用于图2所示模具框架的润滑剂盖的底视图；图5是与图8和9所示囊体结合使用的囊体歧管实施例的顶视图；图6是图5所示囊体歧管实施例的透视图；图7是图4的细节7；图8是用于本专利技术实施例的囊体实施例的顶视图；图9是图8所示囊体的截面9-9； 图10是表示其中按照本专利技术润滑剂控制系统实施例用于模具框架的油盖和模具盖的实施例的局部截面图；图11是用来实施本专利技术的润滑剂控制系统的可选择实施例的详细截面图；图12是图1所示润滑剂控制系统实施例的详细截面图，其中囊体收缩在润滑剂内；图13是用来实施本专利技术的润滑剂控制系统的可选择实施例的详细截面图，表示出润滑剂输送开口上的多孔插塞；图14是用来实施本专利技术的润滑剂控制系统的可选择实施例的详细截面图，表示出润滑剂输送开口上的单个止回阀或断流阀，止回阀可位于开口的入口和出口处；图15是用来实施本专利技术的润滑剂控制系统的可选择实施例的详细截面图，表示出安装在润滑剂盖上或内部的枢转安装的润滑剂输送开口插塞；图16用来实施本专利技术的润滑剂控制系统的可选择实施例的详细截面图，表示出囊体和插塞结合以便防止囊体膨胀时润滑剂流动；以及图17用来实施本专利技术的润滑剂控制系统的可选择实施例的详细截面图。具体实施例方式用于本专利技术的许多紧固、连接、制造和其它装置和部件是广泛公知的并用于本专利技术描述的领域中，并且对于本领域普通技术人员理解和使用本专利技术来说，不需要其准确的性质或类型；因此，它们将不进行详细说明。另外，对于本专利技术的任何特定应用来说，这里所示和所述的不同部件通过本专利技术的预料进行改变和变化，并且使用任何元件的特定应用或实施例是本领域普通技术人员广泛公知或使用的，因此每个元件将不进行详细说明。这里用于权利要求中的术语“一个”和“该”用来与以往权利要求撰写的实践相符合，而没有限制含义。除了这里特别提出，术语“一个”和“该”不局限于一个元件，而是指的是“至少一个”。应该理解到本专利技术适用于多种金属注入技术和构造并与其接合使用。还应该理解到本专利技术可用于立式或卧式铸造装置中。因此模具必须能够接收来自熔融金属源的熔融金属，而不管其特定来源的类型。因此模具中的模具空腔必须相对于熔融金属源在流体和熔融金属接收位置取向。本领域普通技术人员将理解到本专利技术范围内的实施例的多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：T·J·库珀，B·蒂尔曼，
申请(专利权)人：瓦格斯塔夫公司，
类型：发明
国别省市：