【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于有色金属铸造成型
，涉及镁合金丝材的铸造装置，尤其涉及镁合金丝材的水平连铸装置，本专利技术还涉及水平连铸镁合金丝材的方法。
技术介绍
镁及镁合金具有低比重、高比强度和比刚度以及较低的原材料价格等显著优点，已成为现代汽车、电子、通信等行业的首选材料。生产各种镁合金的焊接产品需要大量的镁合金丝材制备的焊条或焊丝，一般地，焊丝在小批量生产时可用金属型铸造法生产，大批量生产时可由挤压成型制造。常规的金属型铸造法生产焊丝工序简单，成本小，但生产效率和工艺出品率低，焊丝容易出现气孔、夹渣等缺陷，焊丝的成分均匀性、合金元素的含量不易控制。冶金工业部钢铁研究总院冯涤等的专利技术专利《金属线材水平连铸方法》(专利号ZL92113522.X，公开日1993年5月12日，公开号1071867)，公开了一种采用水平连铸的方法制备金属丝材的技术，其工艺是针对钢的，铸丝经后端进水冷却的结晶器冷却凝固，铸丝出口温度小于500℃，拉坯工艺按典型的钢连铸工艺拉一推一停曲线进行；章仲禹的技术专利《线坯水平连铸装置》(专利号ZL95221999.9)，公开了用水平连铸的方法制备金属线坯...
【技术保护点】
一种水平连铸镁合金丝材装置，包括密闭的熔化炉、熔化炉内设置的坩埚（７）及插入坩埚（７）的液面保护气通气管（１１），水平放置的结晶器（１８）与熔化炉连通，其出口端对应有牵引机构，结晶器（１８）的出口端还设置有冷却气喷嘴（１９），其特征在于，所述熔化炉包括上炉体（１２）和下炉体（１），下炉体（１）内，从内到外依次设置有坩埚（７）、插有电炉丝（６）的耐火层（５）和保温层（３），所述下炉体（１）靠近上方处开有通到坩埚（７）上方的补料通道（９），所述结晶器（１８）的一端连接于坩埚（７）的侧壁并与之相通，另一出口端搭在下炉体（１）的炉壁上，结晶器（１８）的出口端与冷却气喷嘴（１９）之间...
【技术特征摘要】
1.一种水平连铸镁合金丝材装置，包括密闭的熔化炉、熔化炉内设置的坩埚(7)及插入坩埚(7)的液面保护气通气管(11)，水平放置的结晶器(18)与熔化炉连通，其出口端对应有牵引机构，结晶器(18)的出口端还设置有冷却气喷嘴(19)，其特征在于，所述熔化炉包括上炉体(12)和下炉体(1)，下炉体(1)内，从内到外依次设置有坩埚(7)、插有电炉丝(6)的耐火层(5)和保温层(3)，所述下炉体(1)靠近上方处开有通到坩埚(7)上方的补料通道(9)，所述结晶器(18)的一端连接于坩埚(7)的侧壁并与之相通，另一出口端搭在下炉体(1)的炉壁上，结晶器(18)的出口端与冷却气喷嘴(19)之间还设置有保护气气腔(20)。2.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述坩埚(7)的下部垫有坩埚垫砖(4)，耐火层(5)的下部垫有耐火层垫砖(2)。3.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上炉体(12)上还固定有插入坩埚(7)的液面控制杆(14)和液面监测杆(16)，所述液面控制杆(14)的下端头固定有液面控制石墨块(10)。4.按照权利要求3所述的装置，其特征在于，所述液面控制杆(14)内设置有测温热电偶(13)，该测温热电偶(13)与加热电炉丝(6)的控温装置构成控制回路以控制镁合金液(8)的温度。5.按照权利要求1所述的装置，其特征在于，所述结晶器(18)的外围套有插有电炉丝(6)的耐火保温层(17)。6.按照权利要求1或5所述的装置，其特征在于，所述结晶器(18)平行设置至少一个，每一个结晶器(18)分别对应一套牵引机构，每一个结晶器(18)的出口端分别安装有保护气气腔(20)和冷却气喷嘴(19)。7.一种利用权利要求1所述装置进行水平连铸镁合金丝材的方法，其特征在于，包括以下步骤1)向熔化炉的坩埚(7)内放入待熔化的镁合金材料，安装上炉体(12)，上下炉体边缘用石棉盘根密封，调整好液面监测杆(16)和液面控制杆(14)，使液面控制石墨块(10)与待熔化材料紧密接触，安装上测温热电偶(13)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭学锋，徐春杰，张忠明，
申请(专利权)人：西安理工大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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