【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种破碎机锤头的制造方法，特别涉及一种复合材料锤头及其铸造方法。
技术介绍
锤式破碎机是冶金、矿山、建材和电力等行业常用的破碎设备，锤头是其中主要的易磨损件，其工作原理是依靠高速旋转的锤头撞击进入破碎仓中的物料而达到粉碎物料的目的，锤头的主要失效形式是磨损和断裂。长期以来，破碎机锤头的抗磨性差，使用寿命短，更换频繁，是制约物料粉碎效率的关键因素。因此开发新型锤头材料及其加工成形技术，提高锤头的使用寿命成为亟待解决的问题。目前国内采用的破碎机锤头主要有整体铸造锤头所涉及的材料有高锰钢(Mn13)、中碳合金钢(中国专利技术专利CN1050566A)、锰钨钛耐磨铸钢(中国专利技术专利CN1068637C)、低合金钢(40CrMnSiMoRe)、高碳铬镍钼合金钢和高铬铸铁等；复合锤头包括双液双金属复合铸造锤头、镶铸或镶嵌或焊接组合式锤头(中国技术专利CN2257218Y、CN2564248Y)；表面堆焊或整体堆焊锤头(中国专利技术专利CN1419990A、CN1517173A)。对于整体铸造合金钢锤头，尽管其具有高的强韧性、在运行过程中不易发生断裂，但由于锤头的...
【技术保护点】
一种复合材料锤头的铸造方法，其特征在于：１）首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，金属液的出炉温度为１５００℃～１６８０℃，浇注温度为１３８０℃～１５００℃；２）将１５０～８００μｍ的ＷＣ颗粒与粘结剂按３～４∶１的质量比混 制成膏状，造型时将此膏状材料铺设在锤头模具（２）的型腔（４）的端面侧，在１５０℃～２００℃下烘干后形成预制层（１），启动立式离心铸机，立式离心铸机的转速控制在５０～２００转／分钟，金属液出炉浇注，浇注速度为５～２８ｋｇ／ｓ，浇注时金属液由直浇口（３）进入铸型型腔，直浇口（３）同时也是离心机转盘的转动轴；ＷＣ颗粒的加入量根据...
【技术特征摘要】
1.一种复合材料锤头的铸造方法，其特征在于1)首先采用电炉熔炼金属母体材料形成金属液，金属液的出炉温度为1500℃～1680℃，浇注温度为1380℃～1500℃；2)将150～800μm的WC颗粒与粘结剂按3～4∶1的质量比混制成膏状，造型时将此膏状材料铺设在锤头模具(2)的型腔(4)的端面侧，在150℃～200℃下烘干后形成预制层(1)，启动立式离心铸机，立式离心铸机的转速控制在50～200转/分钟，金属液出炉浇注，浇注速度为5～28kg/s，浇注时金属液由直浇口(3)进入铸型型腔，直浇口(3)同时也是离心机转盘的转动轴；WC颗粒的加入量根据下式计算W＝S·h·fV·ρ式中W为WC颗粒的重量g；S为锤头端面(工作面或打击面)的表面积mm2；h为复合层的厚度6～20mm；fV为复合层中WC颗粒的体积分数18％～52％；ρ为WC颗粒的密度g/mm3；浇注完毕后将立式离心铸机的转速提高至500～900r/min，转动3～10min，停机冷却即可。2.根据权利要求1所述的复合材料锤头的铸造方法，其特征在于所说的金属母体材料为高锰钢、合金钢或普通碳钢。3.根据权利要求1所述的复合材料锤头的铸造方法，其特征在于所说的WC颗粒的硬度为2500～3000Hv，密度为15.8～16.5g/mm3。4.根据权利要求1所述的复合材料锤头的铸造方法，其特征在于所说的粘结剂含质量百分比为10～20％的热固型水溶性酚醛树脂、5～10％的硼砂，3％的300目铝粉、2％的270目高碳铬铁粉和2％的270目钼铁粉的混合物，余量为水。5.根据权利要求1所述的复合材料锤头的铸造方法，其特征在于首先采用250kg中频感应电炉熔炼高锰钢形成金属液，金属液的出炉温度为1500℃，浇注温度为1380℃；将硬度为2500～3000Hv，密度为15.8～16.5g/mm3，粒度为150～800μm的WC颗粒与含质量百分比为10％的热固型水溶性酚醛树脂、10％的硼砂，3％的300目铝粉、2％的270目高碳铬铁粉和2％的270目钼铁粉的混合物，余量为水制成的粘接剂按3∶1的质量比混制成膏状，造型时将此膏状材料铺设在树脂砂制成的锤头模具(2)的型腔(4)的端面侧，在200℃下烘干后形成预制层(1)，启动立式离心铸机，立式离心铸机的转速控制在200转/分钟，金属液出炉浇注，浇注速度为23kg/s，浇注时金属液由直浇口(3)进入铸型型腔，直浇口(3)同时也是离心机转盘的转动轴；WC颗粒的加入量根据下式计算W＝S·h·fV·ρ式中W为WC颗粒的重量g；S为锤头端面(工作面或打击面)的表面积mm2；h为复合层的厚度6～20mm；fV为复合层中WC颗粒的体积分数18％～52％；ρ为WC颗粒的密度g/mm3；浇注完毕后将立式离心铸机的转速提高至900r/min，转动3min，停机冷却即可。6.根据权利要求1所述的复合材料锤头的铸造方法，其特征在于首先采用250kg中频感应电炉熔炼合金钢形成金属液，金属液的出炉温度为1580℃，浇注温度为1450℃；将硬度为2500～3000Hv，密度为15.8～16.5g/mm3，粒度为150～800μm的WC颗粒与含质量百分比为20％的热固型水溶性酚醛树脂、8％的硼砂，3％的300目铝粉、2％的270目高碳铬铁粉和2％的270目钼铁粉的混合物，余量为水制成的粘接剂按4∶1的质量比混制成膏状，造型时将此膏状材料铺设在水玻璃砂制成的锤头模具(2)的型腔(4)的端面侧，在180℃下烘干后形成预制层(1)，启动立式离心铸机，立式离心铸机的转速控制在160转/分钟，金属液出炉浇注，浇注速度为5kg/s，浇注时金属液由直浇口(3)进入铸型型腔，直浇口(3)同时也是离心机转盘的转动轴；WC颗粒的加入量根据下式计算W＝S·h·fV·ρ式中W为WC颗粒的重量g；S为锤头端面(工作面或打击面)的表面积mm2；h为复合层的厚度6～20mm；fV为复合层中WC颗粒的体积分数18％～52％；ρ为WC颗粒的密度g/mm3；浇注完毕后将立式离心铸机的转速提高至700r/min，转动6...
【专利技术属性】
技术研发人员：高义民，邢建东，鲍崇高，李秀兵，
申请(专利权)人：西安交通大学，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]
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