一种热塑性弹性体水晶革制造技术

一种热塑性弹性体水晶革，包括依次设置的基材层、改性热塑性弹性体层和着色热塑性弹性体层，所述改性热塑性弹性体层为热塑性弹性体和改性剂的混合物，所述着色热塑性弹性体层为热塑性弹性体和着色剂的混合物；所述基材层、改性热塑性弹性体层和着色热塑性弹性体层压合在一起。本实用新型专利技术提供的热塑性弹性体水晶革，各层之间采用压合或涂布等方式连接，不使用传统制革工业中常用的溶剂，对环境不会造成污染，且制作成本较低，劳动力需求量少；且本实用新型专利技术所提供的热塑性弹性体水晶革比起传统的水晶革具有透感好、耐磨性强、抗低温等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及水晶革
，热别是涉及一种环保无污染、能耗低的热塑性弹性体水晶革。
技术介绍
随着人们消费意识的增强，对合成革行业提高了更高的要求，除了对花样品种要求外，更重要的是注重环保意识。目前生产水晶革的方法是将贝斯进行磨面、染色、然后在用专用水晶革原料进行贴面。其在生产过程中主要用料是聚氯乙烯(PVC)聚氨基甲酸酯(PU)。它们在生产过程中排放大量的苯二甲基酸盐类气体和含有二甲基甲酰胺(DMF)废水，排入自然界。尽管人们 都在治理，但是还有一些有害物质排入环境中对人类同样造成伤害。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种无污染的环保的热塑性弹性体水晶革。所采用的技术方案为一种热塑性弹性体水晶革，包括依次设置的基材层、改性热塑性弹性体层和着色热塑性弹性体层，所述改性热塑性弹性体层为热塑性弹性体和改性剂的混合物，所述着色热塑性弹性体层为热塑性弹性体和着色剂的混合物；所述基材层、改性热塑性弹性体层和着色热塑性弹性体层压合在一起。进一步地，所述基材层为贝斯布或基布。进一步地，所述基本包括底布和涂布在其上的热熔型胶层或水溶性胶层。进一步地，所述水溶性胶层为水溶性丙烯酸或水溶性聚乙烯醇。进一步地，所述热熔型胶层为乙烯醋酸乙烯共聚物EVA。进一步地，所述底布为针织布或无纺布。进一步地，所述基材层与改性热塑性弹性体层之间还设置有色浆层，所述色浆层涂布在基材层上，所述改性热塑性弹性体层与色浆层压合在一起。进一步地，所述色浆层为色粉与浆料的混合物。进一步地，所述热塑性弹性体为Ρ0Ε。进一步地，所述改性剂为乙烯辛稀聚合物弹性体；着色剂为色母粒或色粉。采用上述技术方案，本专利技术提供的热塑性弹性体水晶革，各层之间采用压合或涂布等方式连接，不使用传统制革工业中常用的溶剂，对环境不会造成污染，且制作成本较低，劳动力需求量少；且本专利技术所提供的热塑性弹性体水晶革比起传统的水晶革具有透感好、耐磨性强、抗低温等优点。附图说明图I为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术制作过程流程图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图I为本技术的结构示意图，如图I所示，一种热塑性弹性体水晶革，包括依次设置的基材层、改性热塑性弹性体层和着色热塑性弹性体层，所述改性热塑性弹性体层为热塑性弹性体和改性剂的混合物，所述着色热塑性弹性体层为热塑性弹性体和着色剂的混合物；所述基材层、改性热塑性弹性体层和着色热塑性弹性体层压合在一起。实施例I一种热塑性弹性体(TPU)水晶革的制备方法，如图I所示，依次进行下述步骤在80°C下将色浆均匀涂在贝斯布上，在100°C下烘干固化。然后将O. 8重量份的热塑性弹性体POE与O. 2重量份的乙烯辛烯聚合物弹性体在90°C进行混合，然后在O. 3MPa·压力下与上述经固化处理后的贝斯布进行粘合。将O. 9重量份的热塑性弹性体TPU与O. I重量份的环保型色粉混合均匀，在200°C熔融后与上述经粘合处理后的贝斯布在O. 5MPa压力下进行粘合、冷却。然后在O. 2MPa压力下将制品经过有纹络的辊筒式或纹络的离型纸进行压花处理，制得具有高透明、立体感的水晶革。实施例2一种热塑性弹性体(TPU)水晶革的制备方法，如图I所示，依次进行下述步骤在90°C下将色浆均匀涂在贝斯布上，在110°C下烘干固化。然后将O. 7重量份的热塑性弹性体TPU与O. 3重量份的乙烯辛烯聚合物弹性体在95°C进行混合，然后在O. 2MPa压力下与上述经固化处理后的贝斯布进行粘合。将O. 8重量份的热塑性弹性体TPU与O. 2重量份的环保型色粉混合均匀，在150°C熔融后与上述经粘合处理后的贝斯布在O. 4MPa压力下进行粘合、冷却。然后在O. 4MPa压力下将制品经过有纹络的辊筒式或纹络的离型纸进行压花处理，制得具有高透明、立体感的水晶革。实施例3一种热塑性弹性体(TPU)水晶革的制备方法，如图I所示，依次进行下述步骤在100°C下将色浆均匀涂在贝斯布上，在120°C下烘干固化。然后将O. 9重量份的热塑性弹性体TPU与O. I重量份的乙烯辛烯聚合物弹性体在120°c进行混合，然后在O.2MPa压力下与上述经固化处理后的贝斯布进行粘合。将O. 8重量份的热塑性弹性体TPU与O. 2重量份的环保型色粉混合均匀，在350°C熔融后与上述经粘合处理后的贝斯布在O. SMPa压力下进行粘合、冷却。然后在O. SMPa压力下将制品经过有纹络的辊筒式或纹络的离型纸进行压花处理，制得具有高透明、立体感的水晶革。实施例4一种热塑性弹性体(TPU)水晶革的制备方法，如图I所示，依次进行下述步骤以无纺布作为底布，在100°C下将水溶性聚乙烯醇或水溶性聚乙烯醇涂在底布上，在60°C下进行烘干处理，制得基布。在60°C下将色浆均匀涂在基布上，在100°C下烘干固化。然后将I重量份的热塑性弹性体POE与O. 4重量份乙烯辛烯聚合物弹性体在100°C进行混合，然后在O. 8MPa压力下与上述经固化处理后的基布进行粘合。将I重量份热塑性弹性体TPU与O. 4重量份的环保型色粉混合均匀，在150°C熔融后与上述经粘合处理后的基布在O. 5MPa压力下进行粘合、冷却，然后在O. SMPa压力下对制品进行纹络处理制得具有高透明、立体感的水晶革。实施例5一种热塑性弹性体(TPU)水晶革的制备方法，如图I所示，依次进行下述步骤以针织布作为底布，在150°C下将热熔胶乙烯醋酸乙烯EVA涂在底布上，在150°C 下进行烘干处理，制得基布。在120°C下将色浆均匀涂在基布上，在120°C下烘干固化。然后将I重量份的热塑性弹性体POE与O. 5重量份乙烯辛烯聚合物弹性体在200°C进行混合，然后在O. 6MPa压力下与上述经固化处理后的基布进行粘合。将I重量份热塑性弹性体TPU与O. 5重量份的环保型色粉混合均匀，在350°C熔融后与上述经粘合处理后的基布在O. SMPa压力下进行粘合、冷却，然后在O. SMPa压力下对制品进行纹络处理制得具有高透明、立体感的水晶革。本专利技术所提供的热塑性弹性体水晶革，是将由TPU与助剂构成的高透明混合物经过挤压加热熔融与贝斯布或经处理过的基布粘合、冷却，然后在经过有纹络的辊筒式或纹络的离型纸进行压花处理，在生产过程中没有任何污染，能够节约能源和劳务。制得的水晶革产品具有耐磨、防滑、耐低温等性能。以上所述的仅是本专利技术的优选实施方式，应该指出对于本领域的普通技术人员来说在不脱离本专利技术的前提下，还可以做出若干变形和改进，本专利技术所阐述的步骤即可分段完成。也可以在一条生产线上整体完成。所有这些都应视为属于本专利技术的保护。权利要求1.一种热塑性弹性体水晶革，其特征在于包括依次设置的基材层、改性热塑性弹性体层和着色热塑性弹性体层，所述改性热塑性弹性体层为热塑性弹性体和改性剂的混合物，所述着色热塑性弹性体层为热塑性弹性体和着色剂的混合物；所述基材层、改性热塑性弹性体层和着色热塑性弹性体层压合在一起。2.根据权利要求I所述的热塑性弹性体水晶革，其特征在于所述基材层为贝斯布或基布。3.根据权利要求2所述的热塑性弹性体水晶革，其特本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热塑性弹性体水晶革，其特征在于：包括依次设置的基材层、改性热塑性弹性体层和着色热塑性弹性体层，所述改性热塑性弹性体层为热塑性弹性体和改性剂的混合物，所述着色热塑性弹性体层为热塑性弹性体和着色剂的混合物；所述基材层、改性热塑性弹性体层和着色热塑性弹性体层压合在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：高金岗，王俊峰，赵忠印，王敏，
申请(专利权)人：华伦皮塑苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：