【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种钢质零件的毛坯的制备方法及装置，适用于钢质双向柱头毛坯的制备。
技术介绍
双向柱头是液压支护设备中大量使用的阀体，年需求量达1000万件以上。随着矿山开采业的发展，其用量还会增大。目前，双向柱头的材质是45钢或其他低合金钢。其外形是一个圆柱体，两端各有一个柱座，分别称为上柱座和下柱座；在中高线上有一个水平通孔，称为水平油道；水平油道与下柱座之间由垂直油道连通。双向柱头要求内部组织致密，无收缩缺陷和气孔，气密性实验无泄露。现有技术中，生产双向柱头的方法有两种，一种是锻造方法，另一种是用圆钢车削加工。锻造方法制备双向柱头主要是模锻或锤上胎膜锻造，所用设备吨位大，尺寸精度低，水平油道和垂直油道无法锻出，只能通过切削加工形成，材料利用率不足70％，产品成本高；以圆钢为原料车制双向柱头时，需要车外圆、车内圆、钻孔等多道工序，材料利用率不足60％，造成极大的材料浪费，而且成本高。
技术实现思路
为解决现有技术存在的问题，本专利技术根据凝固理论和塑性成形原理，对浇入模具的液态金属施加压力，实现压力作用下的凝固、补缩和塑性变形，提供一种双向柱头的制备方法及装置。本专利技...
【技术保护点】
煤矿支护用双向柱头毛坯的制备模具，该模具包括上模和下模；其特征在于：所述的上模包括：上挤压杆（１）、上模固定板（３）、上模套（４）、上模芯（５）、导柱（１７）、上冲头与冷却水管部件（２１）、上模芯垫板（２２）；其中上挤压杆（１）安装在液压机的上挤压缸（３３）上；上模芯垫板（２２）通过螺钉（２０）连接在上模固定板（３）上；上模芯（５）安装在上模套（４）中心的台阶孔内，其之间是Ｈ８／ｈ７的间隙配合；上冲头与冷却水管部件（２１）安装在上模芯（５）中心的台阶孔内，其之间是Ｈ１０／ｈ１０的间隙配合；导柱（１７）安装在上模套（４）的台阶孔内，其之间是Ｈ７／ｋ６间隙配合；上模固定板（３）...
【技术特征摘要】
1.煤矿支护用双向柱头毛坯的制备模具，该模具包括上模和下模；其特征在于所述的上模包括上挤压杆(1)、上模固定板(3)、上模套(4)、上模芯(5)、导柱(17)、上冲头与冷却水管部件(21)、上模芯垫板(22)；其中上挤压杆(1)安装在液压机的上挤压缸(33)上；上模芯垫板(22)通过螺钉(20)连接在上模固定板(3)上；上模芯(5)安装在上模套(4)中心的台阶孔内，其之间是H8/h7的间隙配合；上冲头与冷却水管部件(21)安装在上模芯(5)中心的台阶孔内，其之间是H10/h10的间隙配合；导柱(17)安装在上模套(4)的台阶孔内，其之间是H7/k6间隙配合；上模固定板(3)、上模芯垫板(22)与上模芯(5)，通过定位销(23)定位、用螺钉(2)连接在一起。所述的下模包括下压头与下挤压杆和冷却水管部件(12)、下模固定板(13)、左垫块(10)、右垫块(14)、下模芯垫块(15)、下模套(8)、侧压头(7)、导套(19)、下模芯与冷却水管部件(18)；下压头与下挤压杆和冷却水管部件(12)安装在液压机的下挤压缸(39)上；下模芯与冷却水管部件(18)安装在下模套(8)中心的台阶孔内，其之间是H8/h7的间隙配合；下模芯垫块(15)安装在下模芯(28)的Φ168的孔内，其之间是H6/g5的过渡配合；导套(19)安装在下模套(8)的Φ40孔内，其之间是H7/k6的过渡配合；下模套(8)、下模芯与冷却水管部件(18)、下模芯垫块(15)与导套(19)的组成部分与左垫块(10)、右垫块(14)及下模固定板(13)通过定位销(11)定位、用螺钉(9)连接起来，在模具工作过程中，下压头(27)通过下模芯垫块(15)的中心孔，其之间是H9/d9的间隙配合。两个侧挤压缸(6)通过螺钉固定在下模套的两个端面或液压机的工作台(37)上，两个侧压头(7)安装在侧挤压缸(6)上，在模具工作过程中，两个侧压头(7)通过下模套(8)和下模芯(26)的端面上的通孔，其之间是H9/d9的间隙配合。2.煤矿支护用双向柱头毛坯的制备方法，其特征在于该制备方法的具体步骤是步骤一，把模具上模(40-2)固定到液压机的活动横梁(35)上，把模具下模(40-1)固定到液压机的工作台(37)上；步骤二，启动冷却水系统；步骤三，在模具开模的状态下，把模具预热到150～350℃；步骤四，在模具型腔内壁上喷涂或刷涂厚度为0.1～2mm的涂料；步骤五，将制备毛坯的合金液浇入模具下型腔(16)内，合金液浇注到距离分型面3～20mm...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢书明，张密兰，邢文斌，杨绪凯，杨东，
申请(专利权)人：北京交通大学，新泰市东煤矿山机械有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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