预制排烟气管道成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预制排烟气管道成型机，包括外模板和内模板，所述的外模板包括外底模板，在外底模板两侧通过锁定装置安装有侧模板，由外底模板、两侧模板围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板，多块内模板在外模腔中围成芯模，内、外模板之间形成成型腔；在成型腔两端的芯模外壁与外模板内壁之间设有端框，在芯模内腔两端部设有与端框对应的、可伸缩的内模支撑框，在两侧模板端部设有可打开的外模板锁定装置。本实用新型专利技术可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，产品强度高、质量好。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑设施预制成型机械
，尤其是一种预制排烟气管道成型机。
技术介绍
现有的排烟气管道横截面内腔为非圆形结构，基本都采用手工制作，生产效率低，采用横置式预制方式，预制现场占用场地较多，由于排烟气管道管壁为10 —15_厚的薄壁管道，手工制作时各管壁壁厚难以保持一致，原材料浪费严重，并且手工制作时各管壁不是一次制作完成，产品强度低、产品质量难以保证，运输、使用过程中易破碎。于是，市场上出现了生产薄壁排烟气管道的预制构件成型机，实现排烟气管道的机械化模具生产，但现有 的预制构件成型机结构复杂，内外模板拆装繁琐，生产效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种预制排烟气管道成型机，以实现排烟气管道的机械化模具生产，提高生产效率。为解决上述技术问题，本技术包括外模板和内模板，其结构特点是所述的外模板包括外底模板，在外底模板两侧通过锁定装置安装有侧模板，由外底模板、两侧模板围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板，多块内模板在外模腔中围成芯模，内、夕卜模板之间形成成型腔；在成型腔两端的芯模外壁与外模板内壁之间设有端框，在芯模内腔两端部设有与端框对应的、可伸缩的内模支撑框，在两侧模板端部设有可打开的外模板锁定装置。在外底模板下方设有机架，所述的机架包括下机架和上机架，上下机架之间通过连接装置连接，在上机架上设有振动机；所述的连接装置为弹性连接装置，该弹性连接装置包括固定在上机架底面上的上套环和固定在下机架顶面上的下套环，上下套环上下对置设置，在上下套环内腔中设有弹性垫体；在弹性垫体的大致中心部位设有竖直的中心孔，中心孔中插装有销轴，销轴的两端分别伸出上机架底面和下机架顶面；所述的销轴的一端与上机架底面或下机架顶面固定，对应于销轴另一端的下机架顶面或上机架底面固设有套装在销轴上的销轴套。所述的外底模板两外侧与两侧模板底部内侧之间对应的设有模板定位孔及模板定位销。所述的内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚。构成芯模的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接，每一内模板上的两内模板弯脚相对于内模板本体长度方向两端具有缺口。或构成芯模的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接，在每一内模板长度方向两端沿内模板本体内壁设有与内模板弯脚大致等高的垫板。所述的芯模至少由两块内模板及垫体围成，每一内模板的相邻侧壁相对垂直设置，构成芯模的内模板之间在其平面区域具有平行的对接边，每一内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，至少一对相邻内模板弯脚之间设有一支垫体。或所述的芯模由四块内模板及垫体围成，每一内模板由相对垂直的两侧壁构成，构成芯模的内模板之间在其平面区域具有平行的对接边，每一内模板的对接边处设有向芯模内腔折弯的内模板弯脚，至少一对相邻内模板弯脚之间设有一支垫体。所述的端框包括相对的上端框和下端框，上下端框两相对竖直臂之间对应设有定位销或定位孔，上端框的两竖直臂的外壁上设有外伸的端框定位销，下端框的两竖直臂及下横臂上设有外伸的端框定位销。所述的内模支撑框包括内固定框体，至少在内固定框体的两相邻边框上设有相对于内固定框体边框可内外伸缩的伸缩框。所述的外模板锁定装置包括横杆，横杆的两端分别设有下伸的短杆，其中一短杆·上设有锁紧螺栓。采用上述结构后，由于在外底模板两侧通过锁定装置安装有侧模板，由外底模板、两侧模板围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板，多块内模板在外模腔中围成芯模，内、外模板之间形成成型腔；在成型腔两端的芯模外壁与外模板内壁之间设有端框，在芯模内腔两端部设有与端框对应的、可伸缩的内模支撑框，在两侧模板顶端设有可打开的外模板锁定装置，可以实现由内外模板的快速定位、以及内、外模板之间的相对固定与拆卸，可实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，解决了预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产等难题，产品一次成型，提高生产效率，降低了工人的劳动强度，大大节约生产所需场地。而将由外底模板等构成的薄壁排烟气管道成型模具置于由下机架和上机架构成的机架上，上下机架之间通过弹性连接装置连接，在上机架上设有振动机，在生产过程中辅以振动成型，产品强度高、质量好，同时可减少因人工作业所引起的质量波动和原材料浪费。外底模板两外侧与两侧模板底部内侧之间对应的设有模板定位孔及模板定位销，便于外底模板与两侧模板之间的相对定位。构成芯模的多块内模板之间在其平面区域具有由一端向另一端倾斜的对接边，每一内模板上的两对接边同方向倾斜，相邻对接边具有向芯模内腔折弯的内模板弯脚；构成芯模的相邻内模板左右、上下之间的内模板弯脚平行相接，以方便芯模的组装与拆卸，保证相邻内模板相互支撑，定位好，芯模强度高，不易变形，使排烟气管道的壁厚保持一致。由内模板及垫体构成的芯模，芯模的组装与拆卸更方便，相邻内模板相互支撑、定位好，芯模强度高，不易变形。每一内模板上的两内模板弯脚相对于内模板本体长度方向两端具有缺口以及沿内模板本体内壁设有与内模板弯脚大致等高的垫板，以方便芯模的组装与拆卸，芯模内腔两端部由缺口或垫板形成的空间便于安装内模支撑框，进而保证相邻内模板相互支撑，定位好，芯模强度高，不易变形，使排烟气管道的壁厚保持一致。端框采用上下端框插装结构以及在端框外壁上设有外伸的端框定位销，便于端框与外模板之间的相对固定与拆卸。外模板锁定装置结构简单，方便该外模板锁定装置对两侧模板顶端的锁定、拆装。附图说明以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细描述图I为本技术的整体结构示意图；图2为图I俯视的结构示意图；图3为图I的端面结构示意图；图4为本技术端框的结构示意图；图5为本技术外模板锁定装置的结构示意图；图6为本技术内模支撑框的结构示意图；图7为本技术机架的结构示意图；图8为图7俯视的结构示意图；图9为图7的端面结构示意图；图10为本技术外底模板的结构示意图；图11为本技术侧模板的结构示意图；图12为图11的A— A剖面结构示意图；图13为图11的B— B剖面结构示意图；图14为本技术芯模的结构示意图；图15为本技术内模板的结构示意图；图16为本技术内模板另一方式的端面结构示意图；图17为本技术另一种芯|旲的结构不意图；图18为图17芯I旲的端面结构不意图；图19为图17芯模另一方式的端面结构示意图；图20为图17中垫体的结构示意图。具体实施方式本技术旨在解决预制非圆形薄壁构件成型领域中不能机械化生产的难题，实现薄壁排烟气管道的机械化模具生产，使薄壁排烟气管道一次成型，提高生产效率，节约生产所需场地。下面通过优选的具体实施方式对本技术进行具体说明。参照附图，该预制排烟气管道成型机包括外模板和内模板，外模板包括外底模板I，在外底模板I两侧通过锁定装置安装有侧模板2，该锁定装置包括设置在外底模板I两侧的螺柱5，两侧模板2下端设有与螺柱5对应的槽口 6，将侧模板2上的槽口 6插装在螺柱5上，通过螺母固定，当然，该锁定装置还可以是外底模板I两侧与侧模板2采用卡装的方式，也可以是外底模板I两侧与侧模板2采用铰连连接的方式或其它公知方式。在外底模板I两外侧与两侧模板2底部本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预制排烟气管道成型机，包括外模板和内模板，其特征是所述的外模板包括外底模板（1），在外底模板（1）两侧通过锁定装置安装有侧模板（2），由外底模板（1）、两侧模板（2）围成外模腔，在外模腔中设有可拆装的多块内模板（20），多块内模板（20）在外模腔中围成芯模，内、外模板之间形成成型腔；在成型腔两端的芯模外壁与外模板内壁之间设有端框（17），在芯模内腔两端部设有与端框（17）对应的、可伸缩的内模支撑框（19），在两侧模板（2）端部设有可打开的外模板锁定装置（4）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩青，
申请(专利权)人：韩青，
类型：实用新型
国别省市：