一种数控冲模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控冲模，数控冲模包括组合凸模和凹模，组合凸模包括：作为组合凸模工作部分的凸模本体，以及与所述凸模本体可拆卸连接，且用以安装至数控冲床上的凸模固定棒。与现有技术相比，本实用新型专利技术采用组合式凸模，将组合凸模极易受损的工作部分作为可拆卸的凸模本体安装于凸模固定棒上，因此，当凸模本体损坏时，仅需更换凸模本体即可，降低了凸模损坏后的维护成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模具领域，特别涉及一种数控冲模。
技术介绍
在数控冲床上加工零件，尤其是加工直径小于等于2mm，板厚为I. 2 I. 5mm的零件时，因为直径接近板厚，故凸模极易损坏，特别是快速加工时尤为突出。目前，数控冲床上的凸模均为一体式结构，而凸模损坏的部位多为其与工件接触的位置，由于凸模为一体式结构，使得在凸模的工作部分损坏后，需要对整个凸模进行更换，使得维护成本较高。因此，如何降低凸模损坏后的维护成本，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种数控冲模，以解决现有技术中由于数控冲模损坏导致的维护成本高的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案一种数控冲模，所述数控冲模包括组合凸模和凹模，所述组合凸模包括作为组合凸模工作部分的凸模本体；与所述凸模本体可拆卸连接，且用以安装至所述数控冲床上的凸模固定棒。优选地，在上述数控冲模中，所述凸模固定棒用于与数控冲床连接的一端具有外螺纹。优选地，在上述数控冲模中，所述凸模固定棒的一端具有凹槽；所述凸模本体的一端伸入所述凹槽内，并通过固定套将所述凸模本体安装至所述凸模固定棒上。优选地，在上述数控冲模中，所述固定套的一端开设有供所述凸模本体的工作部分伸出的通孔，另一端为与该通孔连通，且套设于所述凸模固定棒端部的固定套孔，该固定套孔上设有内螺纹；所述凸模固定棒上设有与所述固定套孔上的内螺纹配合的外螺纹。。优选地，在上述数控冲模中，所述组合凸模还包括置于所述凸模固定棒的凹槽内，并且在所述凸模本体之上的垫柱。优选地，在上述数控冲模中，所述凸模本体和所述凸模固定棒同轴。优选地，在上述数控冲模中，所述凹模为组合凹模，所述组合凹模包括垫板；作为组合凹模工作部分的凹模本体，所述凹模本体设置于所述垫板上；套设于所述凹模本体的外周壁，并且与所述垫板连接的凹模框。优选地，在上述数控冲模中，所述凹模框与所述垫板通过销钉连接。优选地，在上述数控冲模中，所述凹模框与所述凹模本体过盈配合。优选地，在上述数控冲模中，所述组合凹模还包括设置于所述凹模本体和所述垫板之间的垫片，所述垫片设有与所述凹模本体上的孔同轴的通孔。与现有技术相比，本技术采用组合式凸模，将组合凸模极易受损的工作部分作为可拆卸的凸模本体安装于凸模固定棒上，因此，当凸模本体损坏时，仅需更换凸模本体即可，无需更换整个组合凸模，降低了凸模损坏后的维护成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为本技术实施例提供的组合凸模的截面图；图2为本技术实施例提供的组合凹模的截面图；·图3为本技术实施例提供的数控冲模加工工件时的截面图。具体实施方式本技术实施例公开了一种数控冲模，以降低凸模损坏后的维护成本。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图I、图2和图3，图I为本技术实施例提供的数控凸模的截面图，图2为本技术实施例提供的组合凹模的截面图，图3为本技术实施例提供的数控冲模的截面图。本技术实施例提供的数控冲模，包括组合凸模I和凹模。其中，组合凸模I包括凸模本体11和凸模固定棒13。其中，凸模本体11作为组合凸模I的工作部分，主要完成工件的冲压工作。凸模固定棒13与凸模本体11可拆卸连接，且安装至数控冲床上。本领域技术人员可以理解的是，在现有技术中，可拆卸连接的方式有很多，例如螺纹配合、铆接、螺栓连接等，对于可拆卸连接的具体方式，本案不作限定。本技术采用组合式凸模，将组合凸模极易受损的工作部分作为可拆卸的凸模本体11安装于凸模固定棒13上，因此，当凸模本体11损坏时，仅需更换凸模本体11即可，与现有技术中更换整个凸模的方法相比，本技术降低了凸模本体损坏后的维护成本。在本实施例中,数控冲床与凸模固定棒13 —端通过螺纹连接，即凸模固定棒13用于与数控冲床连接的一端具有外螺纹，相应的在数控冲床的相应位置具有内螺纹，通过内、外螺纹的配合将组合凸模I安装于数控冲床上，并且螺纹连接也方便了两者间的安装与拆卸。在本实施例中，凸模固定棒13的一端具有凹槽，凸模本体11的一端伸入该凹槽内，并通过固定套12将凸模本体11安装至凸模固定棒13上。其中，固定套12的一端开设有供凸模本体11的工作部分伸出的通孔，另一端为与该通孔连通，且套设于凸模固定棒13端部的固定套孔，该固定套孔上设有内螺纹，同时，凸模固定棒13上设有与固定套孔上的内螺纹配合的外螺纹。具体安装时，首先应将凸模本体11插入凸模固定棒13的凹槽内，然后将固定套12旋紧在凸模固定棒13的端部，并使得凸模本体11的工作部分伸出固定套12。在凸模本体11上具有与固定套12的通孔限位的限位台阶，以防止凸模本体11由固定套12的通孔内滑出。组合凸模I通过这样的连接将各个零件组合在一起，并且使得安装简单、拆卸与维护方便。 为了进一步优化上述技术方案，组合凸模I还包括置于凸模固定棒13的凹槽内，并且在凸模本体11之上的垫柱10，该垫柱10按不同的长度要求分为多种型号，以适应多种环境下对组合凸模I中凸模本体11长度的不同要求。为了进一步优化上述技术方案，凸模本体11和凸模固定棒13同轴。为了进一步优化上述技术方案，本技术实施例提供的数控冲模中，凹模为组合凹模2，组合凹模2包括垫板、凹模本体24、凹模框25。其中，凹模本体24作为组合凹模2的工作部分，放置于垫板上；凹模框25套设于凹模本体24的外周壁，并且与垫板连接，以实现组合凹模的固定。本技术采用组合式凹模，将凹模极易受损的工作部分凹模本体24可拆卸的安装于凹模框25上，因此，当凹模本体24损坏或孔的直径变化时，仅需更换凹模本体24即可，与现有技术中更换整个凹模的方法相比，本技术降低了凹模损坏后的维护成本。为了进一步优化上述技术方案，凹模框25与垫板通过销钉21连接；凹模框25与凹模本体24过盈配合。因此，当凹模本体24损坏或孔的直径变化时，拆卸组合凹模2，并且只需更换凹模本体24即可，从而降低了数控冲模使用中的维护成本。为了进一步优化上述技术方案，组合凹模2还包括设置于凹模本体24和垫板之间的垫片，该垫片设有与凹模本体24上的孔同轴的通孔。在数控冲模的工作过程中，由于零件自身尺寸的限制以及安装时的临时误差，凹模本体24的轴向长度要比凹模框25的轴向长度短，为了使凹模本体24的上表面与凹模框25的上表面保持齐平，需要通过在凹模本体24下面设置垫片来调节凹模本体24的高度。凹模本体24的上表面与凹模框25的上表面之间的不同高度差需要设置不同个数的垫片。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控冲模，其特征在于，包括组合凸模（1）和凹模，所述组合凸模（1）包括：作为组合凸模（1）工作部分的凸模本体（11）；与所述凸模本体（11）可拆卸连接，且用以安装至数控冲床上的凸模固定棒（13）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：谈伏松，
申请(专利权)人：上海豪港网络信息科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：