注射铸造装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种可进行高融点金属的注射铸造的装置。本发明专利技术的注射铸造装置，包括：金属模（１）；配置成朝着该金属模的浇口（４）前后进退自如的套筒（２７）；滑动自如地配设在该套筒内的柱塞（３３）；加热手段（３７），其对供给到由所述套筒内壁和柱塞形成的原料收容部内的原料块（Ａ）进行加热熔化；以及用于将原料块从上方供给所述原料收容部的原料块供给手段（４７）。为了使加热熔化后的金属液难以流入柱塞与套筒的间隙，所述柱塞和／或套筒具有冷却手段。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】本专利技术涉及注射铸造装置，更详细地说，涉及适合于高融点金属尤其是非晶质合金等活性金属成形用的真空注射铸造、在保持活性金属的金属液清洁状态的情况下可高速注射铸造的装置。
技术介绍
近年来，作为可铸造出不带气孔的活性金属成形件的注射铸造法，已提出有以下成形方法采用可朝金属模移动的套筒(スリ一ブ)，将原料块向原料收容部供给，该原料收容部由套筒内壁和滑动自如地配设在套筒中的柱塞上端面形成，在真空中将活性金属加热熔化，向金属模模腔内进行注射充填(参照专利第2977374号、日本特开平10-296424号、日本专利特开2001-246451号)。注射温度为800℃左右的通常的压铸机(是熔化的金属量多、具有熔化槽、供给金属液的形式)中，对柱塞和套筒部分进行冷却(参照日本特公昭43-28806号)，但在以约1200℃以上的高温进行注射的上述真空注射铸造机中，如上述各专利公报所示，对柱塞和套筒不进行冷却。而且柱塞的头部没有使用活塞环。真空注射铸造机不进行冷却的理由可以认为是，因为是冷室式压铸方式的压铸，是在套筒上部的原料收容部内以间歇方式熔化原料块的方式，因而使用的原料少，故有必要使熔化的金属的温度不下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种注射铸造装置，包括：金属模（１）；配置成朝着该金属模（１）的浇口（４）前后进退自如的套筒（２７）；滑动自如地配设在该套筒内的柱塞（３３，３３ａ）；以及加热手段（３７），其对供给到由所述套筒内壁和柱塞形成的原料收容部内的原料块（Ａ）进行加热熔化，其特征在于，所述柱塞（３３，３３ａ）和／或套筒（２７）具有冷却手段。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】JP 2004-1-15 008079/20041.一种注射铸造装置，包括金属模(1)；配置成朝着该金属模(1)的浇口(4)前后进退自如的套筒(27)；滑动自如地配设在该套筒内的柱塞(33，33a)；以及加热手段(37)，其对供给到由所述套筒内壁和柱塞形成的原料收容部内的原料块(A)进行加热熔化，其特征在于，所述柱塞(33，33a)和/或套筒(27)具有冷却手段。2.一种注射铸造装置，包括金属模(1)；朝着该金属模(1)的浇口(4)前后进退自如地被配置在该金属模(1)的下方的套筒(27)；滑动自如地配设在该套筒内的柱塞(33，33a)；加热手段(37)，其对供给到由所述套筒内壁和柱塞形成的原料收容部内的原料块(A)进行加热熔化；以及用于将原料块从上方供给到所述原料收容部内的原料块供给手段(47)，其特征在于，所述柱塞(33，33a)和/或套筒(27)具有冷却手段。3.如权利要求1或2所述的装置，其特征在于，在所述柱塞(33，33a)内形成有在轴线方向延伸的内部空间，在该内部空间内，以在柱塞头部附近的顶端部及管壁周围留有空间部的状态，配置有制冷剂供给管(43)，通过所述制冷剂供给管供给的制冷剂从其顶端部流出，在所...

【专利技术属性】
技术研发人员：石田央，川西真人，
申请(专利权)人：YKK株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]