一种全工况风力机模拟器制造技术

一种全工况风力机模拟器，其包括风力机模拟器上位机监控系统、全工况风力机特性模拟控制系统和风力机模拟器机电随动系统。风力机模拟器上位机监控系统设置运行参数，全工况风力机特性模拟控制系统在每个控制周期读取所需数据，运行模拟算法，输出转矩指令到风力机模拟器机电随动系统的拖动变频器，拖动变频器控制拖动电机输出转矩，模拟风力机运行特性。本发明专利技术全工况风力机模拟器可在不具备风场环境的实验室模拟风力机全工况运行的动静态特性，适用于风电技术的开发研究。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种风力机模拟器，特别涉及适用于双馈式或直驱式变速恒频风电模拟实验平台的全工况风力机模拟器。
技术介绍
风能作为一种可再生能源日益受到世界各国的广泛重视，开发利用风能，大力发展风力发电技术，对于解决全球性的能源危机和环境污染具有重要的意义，目前世界上最主要的风力发电技术中，变速恒频风力发电技术是最优化的技术，已成为风力发电技术的发展方向。实验室的先期探索、研究验证对风力发电技术的发展起着重要的推动作用。但是由于条件的限制，大多数实验室并不具备风场环境或者风力机，这很不利于一些新理论和新技术的验证。为了加强风力发电技术的研发能力，必须要进行风力机模拟技术的研究。风力发电系统是将风能转化为机械能，再将机械能转化为电能的能量转化系统。而风力机在这个系统中就扮演着将风能转化为机械能的角色，故风力机的模拟本质上讲就是能量或者转矩的模拟。通过采取合适的控制策略，使整个风力机模拟系统符合实际的风力机特性，用其来驱动风力发电机，达到模拟真实自然界中风力发电系统工作的效果。风力机模拟器可以在不依赖于环境和风力机的情况下模拟风力机的特性，方便了实验室对风力发电系统及其部件的研究开发测试。现有风力机模拟器大部分采用变频器驱动拖动电机的设计思路，如图I所示，上位机系统计算输出合适的转矩指令，通过控制变频器输出不同的转矩来模拟风力机的运行特性，但是多集中在风力机特性曲线的模拟、最大风能捕获实验等定性方面的研究，并不能准确模拟实际风场大功率机组输出转矩特性，也不能模拟风力机全工况运行特性；另外，现有风力机模拟器大多数风速输入均来自于风速仪测量，且未集成变桨矩系统的模拟，这同样也造成了实验的不方便以及模拟的准确性较差，这就不能真实模拟实际风电机组全工况运行特性，从而影响了实验效果。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有风力机模拟器仅能进行定性方面研究，不能真实模拟实际自然环境中风电机组全工况运行特性的缺点，提供一种适用于变速恒频风力发电模拟实验平台的全工况风力机模拟器。本专利技术可实现完全自然风况风速模拟，包括阵风、基本风、渐变风、湍流等，同时也可设置风电场参数，完全再现自然界实际风场真实风况。本专利技术基于参数折算，通过转矩修正，实现了小尺度风力机模拟器模拟大功率风力机的特性。本专利技术全工况风力机模拟器应用于风电机组模拟实验平台中，是该实验平台中的一个重要组成部分。该实验平台中除本专利技术全工况风力机模拟器外，还包括风电机组主控系统、变流器、发电机等。在该实验平台上可以进行风电新技术研究开发及风电机组功能的实验验证。本专利技术全工况风力机模拟器主要包括三大部分风力机模拟器上位机监控系统、全工况风力机特性模拟控制系统和风力机模拟器机电随动系统。风力机模拟器上位机监控系统设置运行初始参数，通过RS-232串口传输到全工况风力机特性模拟控制系统，经全工况风力机特性模拟控制系统运算得到实时参考转矩指令，所述的实时参考转矩指令通过RS-485通讯接口传输到风力机模拟器机电随动系统中的拖动变频器，所述的拖动变频器根据该实时参考转矩指令控制拖动电机输出转矩，模拟风力机运行特性。所述的风力机模拟器上位机监控系统由工业控制计算机、监控系统及通讯模块组成，实现功能主要包括全工况风力机模拟器系统控制调度，风力机模拟器参数设置，风力机模拟器常规自然风速模拟等。所述的全工况风力机特性模拟控制系统包括PLC (可编程控制器)单元、信号采集转换器、变桨矩系统模拟模块及系统保护功能模块。信号采集转换器实时采集转速信号和转矩信号，转换并输入到所述的PLC单元，经PLC单元处理，得到输出参考转矩指令。变桨矩系统模拟模块及系统保护功能模拟模块分别执行风电机组模拟实验平台的风电机组主控系统发送的桨距角输出指令和系统保护信号指令。所述的风力机模拟器机电随动系统由拖动变频器、拖动电机、联轴器及转矩转速传感器组成，拖动变频器与拖 动电机电气连接，拖动电机与联轴器机械连接，联轴器安装在拖动电机转轴上，转矩转速传感器安装在联轴器上。拖动变频器接收到全工况风力机特性模拟控制系统输出的参考转矩指令后，控制拖动电机输出转矩。本专利技术全工况风力机模拟器模拟风力机特性运行包括以下步骤步骤I :首先风力机模拟器上位机监控系统进行参数设置，所述的参数主要包括风电场空气密度、待测风电机组类型、风电机组额定功率、风电机组轮毂高度、风电机组叶轮半径及模拟时间尺度，读入风力发电机厂家提供的额定功率曲线。风力机模拟器上位机监控系统根据待测风电机组及环境参数自动生成常规自然风速曲线，供PLC单元实时读取。步骤2 :风力机模拟器上位机监控系统进行系统自检，检查无误后发送指令到PLC单元中，启动全工况风力机特性模拟控制系统中的变桨矩系统模拟模块、系统保护功能模拟模块，同时在所述PLC单元中启动运行风力机特性模拟算法。步骤3 :根据步骤I设置的待测机组参数，在全工况风力机特性模拟控制系统的PLC单元中进行运算。全工况风力机特性模拟控制系统的PLC单元在每个控制周期Ts内，实时计算出由于塔影效应及风剪效应引起的等效风速扰动ved，将等效风速扰动Ved叠加到该控制周期Ts内读取的所述的步骤I中，风力机模拟器上位机监控系统生成的常规自然风速曲线数据上。步骤4 :全工况风力机特性模拟控制系统的PLC单元根据贝叶茨理论，计算出待测风力机实时吸收的风能和输出气动转矩，风力机吸收的机械功率Pm可以使用如下公式进行表不:Pm = ^-CJAjnp^R-v式中，Cp为风能利用系数，R为叶轮半径，V为风速，P为空气密度。风能利用系数Cp为叶尖速比λ与桨距角β的函数，叶尖速比λ为叶尖速度与风速Vwind的比值，表达式为λ = R ω /Vwind其中，ω为风力机风轮旋转角速度，更进一步地，风力机输出气动转矩^可由下式得出Ttn=U PM Vrr (Α, β) / κ ω 2使用上述公式便可计算出在特定风速，桨距角与风轮转速下风力机吸收的机械功率以及输出气动转矩。由于塔影效应 和风剪效应引起的周期性扰动已经转换为等效风速Ved实时叠加在步骤I中生成的常规自然风速曲线上，所以输出的气动转矩必然包含塔影效应和风剪效应造成的转矩周期脉动，也即实现了转矩脉动的模拟。步骤5 :考虑到风力机模拟器的转动惯量、摩擦系数与实际风机不同，需要对拖动电机输出的转矩进行修正。通过转矩修正后，补偿风力机模拟器的转动惯量，最后发送修正后的实时转矩指令到风力机模拟器机电随动系统的拖动变频器，控制拖动电机运行，使之能够真实模拟大功率风电机组特性。同时在每个控制周期中，全工况风力机特性模拟控制系统的PLC单元通过信号采集转换器实时采集转速、转矩信号，验证输出转矩的正确性。步骤6 :在一个模拟周期内，全工况风力机特性模拟控制系统中的变桨矩系统模拟模块和系统保护功能模拟模块一直循环运行，变桨矩系统模拟模块根据桨距角指令执行输出桨距角；同时系统保护功能模拟模块一旦检测到任何故障即输出保护信号，变桨矩系统模拟模块开始执行紧急顺桨，保护风力机，避免飞车，而风力机模拟器其他功能模块继续运行，此功能也可模拟风力机故障发生时的动态运行特性，更加真实的反映了实际风力机的特性。本专利技术的有益效果I)本专利技术的变速恒频全工况风力机模拟器可以在不依赖自然环境和风力机的情况下模拟风力机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全工况风力机模拟器，其特征在于，所述的风力机模拟器包括三大部分：风力机模拟器上位机监控系统、全工况风力机特性模拟控制系统和风力机模拟器机电随动系统；所述的风力机模拟器上位机监控系统由工业控制计算机、监控系统及通讯模块组成，用于实现全工况风力机模拟器系统控制调度，风力机模拟器参数设置，风力机模拟器常规自然风速模拟功能；所述的全工况风力机特性模拟控制系统包括PLC单元、信号采集转换器、变桨矩系统模拟模块及系统保护模拟模块；信号采集转换器实时采集并转换转速信号和转矩信号，传输到PLC单元中，经PLC单元处理得到输出参考转矩指令；变桨矩系统模拟模块及系统保护功能模拟模块分别执行风电机组模拟实验平台的风电机组主控系统发送的桨距角指令和系统保护信号指令；所述的风力机模拟器机电随动系统由拖动变频器、拖动电机、联轴器及转矩转速传感器组成，拖动变频器与拖动电机电气连接，拖动电机与联轴器机械连接，联轴器安装在拖动电机转轴上，转矩转速传感器安装在联轴器上，所述的拖动变频器接收到全工况风力机特性模拟控制系统输出的参考转矩指令后，控制拖动电机输出转矩，模拟风力机运行特性。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孟岩峰，胡书举，李旭，王玲玲，许洪华，
申请(专利权)人：中国科学院电工研究所，
类型：发明
国别省市：