钢铜熔合材料的生产工艺制造技术

钢铜熔合材料的生产工艺，首先将钢坯加工成所需形状的主体，预熔合面，可加工成普通光滑面，也可加工成螺纹面等，以提高熔合层的比表面积；然后进行除油－酸洗－涂挂熔合剂，涂挂熔合剂是在该工件的受摩擦工作面上，即准备熔合铜合金的工作面上，涂层最好在２－３ｍｍ之间。然后进行浇注－升温－加热离心－冷却－退火，经加工后即得到成品。本发明专利技术利用熔合层钢铜之间铁、铜及各种微量元素原子之间的置换和迁移扩散，获得新的高强度组织，铜钢之间的熔合层厚度为１～３ｍｍ，铜基体组织细密。本发明专利技术提高了双金属材料的减摩、耐磨性能，具有高强度、高致密的特点，广泛的应用于高压、高安全性的特殊场合中，同时减少铜资源的浪费。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种双基金属熔合材料，具体涉及一种钢铜双基金属熔合材料的生产工艺。
技术介绍
目前在高压、无润滑油、安全性能要求较高的工作场合中，最常用的减摩耐磨材料 为铜合金，其次为镍奥氏体球墨铸铁。但这两种材料在实际应用中各自存在缺点如铜 合金，铜资源稀缺，成本较高，虽然减摩性好，但强度较钢件要低，普通铸造方法获得 的零件致密性差，并容易产生内部缺陷，安全隐患较大，在要求强度高、安全性高的场 合不能单一使用；而镍奥氏体球墨铸铁生产工艺非常复杂，并且镍的价值非常高，导致 成本非常高，并在加工时存在严重的加工硬化现象，要求尺寸精确的零件无法保证，难 以推广。基于这些问题，业界推出了铜钢复合材料及生产工艺。如中国专利CN1122268A， 公布了一种铜-钢双金属材料的生产方法和中国专利CN1389319A，公布了一种铜 钢复合工件的制备方法，但这两种工艺生产的复合材料，生产周期长，铜钢复合时没有 压力，铜钢之间无熔合层，只是靠两种材料之间无间隙的配合而复合，两种材料容易分 层，复合后合成材料抗剪强度差；且铜的组织致密性差，对要求高压、高强度、高安全 性的特种场合无法应用。专利
技术实现思路
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【技术保护点】
一种钢铜熔合材料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：（１）先将钢坯加工成所需形状的主体，主体内腔壁为预熔合面；（２）清理预熔合面；（３）热风预热：利用热风将主体加热至８０～１００℃；（４）涂挂熔合剂：将主体放入硼砂液体中浸泡至少五分钟，然后将浸泡的工件放到电阻炉内加热，炉温３００℃－３５０℃，主体呈暗蓝色即可，逐件取出在预熔合面上涂敷熔合剂，涂层厚度为２～３ｍｍ；（５）浇注：涂敷完成后向主体内腔浇注３／４高度的铜液，铜液上面再覆盖一层熔合剂，然后覆盖；（６）升温：电阻炉温度达到９００℃－１０００℃时将浇注完的工件放入保温１０－１５分钟；（７）加热离心、冷却退火：将工件取出，立即放置在离心机上离...

【技术特征摘要】
1、一种钢铜熔合材料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤(1)先将钢坯加工成所需形状的主体，主体内腔壁为预熔合面；(2)清理预熔合面；(3)热风预热利用热风将主体加热至80～100℃；(4)涂挂熔合剂将主体放入硼砂液体中浸泡至少五分钟，然后将浸泡的工件放到电阻炉内加热，炉温300℃-350℃，主体呈暗蓝色即可，逐件取出在预熔合面上涂敷熔合剂，涂层厚度为2～3mm；(5)浇注涂敷完成后向主体内腔浇注3/4高度的铜液，铜液上面再覆盖一层熔合剂，然后覆盖；(6)升温电阻炉温度达到900℃-1000℃时将浇注完的工件放入保温10-15分钟；(7)加热离心、冷却退火将工件取出，立即放置在离心机上离心，离心的同时向工件中心喷氧气乙炔火焰，温度2000℃-2500℃，持续15-25秒后撤离，同转速下离心冷却60-1...

【专利技术属性】
技术研发人员：周仕勇，李兴华，
申请(专利权)人：沂源县源通机械有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]