本发明专利技术公开了一种0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母球体组织软化方法，其步骤如下：1）将待冷镦处理的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至740～760℃保温3小时，以20～30℃/h的冷却速度炉冷至550℃以下，出炉空冷；2）将经步骤1）处理后的待冷镦处理的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至640～660℃保温3小时，以20～30℃/h的冷却速度炉冷至550℃以下，出炉空冷。本发明专利技术的软化方法采用AC3以上退火既能降低硬度，又可得到球状组织，使退火后的半成品具有良好的综合性能，可满足镦制要求。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种托板自锁螺母软化方法，具体涉及一种0Crl7Ni4Cu4Nb材料的托板自锁螺母球体组织软化方法。
技术介绍
0Crl7Ni4Cu4Nb (17-4PH)是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，该材料固溶组织为板条马氏体+少量S-铁素体+残余奥氏体，常规退火组织为片状珠光体。生产过程中，经常规退火及固溶处理的自锁螺母球体冷挤压后无法达到规定的尺寸，为保证冷挤压后自锁 螺母托板尺寸，需要对冷镦自锁螺母球体进行充分软化，最大限度满足冷挤压要求，同时又不降低最终产品的综合性能。CN1609238A公开了一种lCrl7Ni2不锈钢的软化退火热处理方法，首先第一阶段将lCrl7Ni2不锈钢加热至700 800°C，保温I. 5 15小时，以20 30°C /h的冷却速度冷却至650°C以下，再进行空冷；第二阶段将lCrl7Ni2不锈钢加热至650 700°C保温7 12小时，然后出炉空冷。本专利技术所针对的是0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺母，0Crl7Ni4Cu4Nb自锁螺母的半成品由球镦制成片，要求材料不仅具有较低的硬度，而且具有良好的综合性能(材料球状组织状态下具有更好的综合性能)，否则镦制过程中极易开裂，无法满足工艺要求。如果直接采用CN1609238A的软化退火热处理方法，该方法中采用ACl点以下退火，只能降低材料的硬度，但是不会改变材料的组织状态，如该没有合适的组织状态，则托板自锁螺母无法满足冷镦要求，极易出现开裂的问题。因此CN1609238A的软化退火热处理工艺不能够满足0Crl7Ni4Cu4Nb材料的冷镦处理要求，目前针对需要镦制处理的0Crl7Ni4Cu4Nb材料工件没有一个较好的软化方法。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺母球体组织软化方法，在降低硬度的同时改变材料的组织状态，避免工件冷镦后出现的开裂。为了实现以上目的，本专利技术所采用的技术方案是一种0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺母球体组织软化方法，其步骤如下I)将待冷镦处理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至740 760°C保温3小时，以20 30°C /h的冷却速度炉冷却至550°C以下，出炉空冷；2)将经步骤I)处理后的待冷镦处理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至640 660°C保温3小时，以20 30°C /h的冷却速度炉冷却至550°C以下，出炉空冷。0Crl7Ni4Cu4Nb (17-4PH)是一种马氏体沉淀硬化不锈钢，ACl点670°C，AC3点740,Ms点121°C，Mf点(马氏体相变终止温度)约为32°C。本专利技术的软化方法采用AC3以上退火既能降低硬度，又可得到球状组织，使退火后的半成品具有良好的综合性能，可满足镦制要求。附图说明图I为实施例I处理后的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺母的组织结构图；图2为实施例2处理后的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺母的组织结构图；图3为实施例3处理后的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺母的组织结构图；图4为对比例I处理后的OCr 17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母的组织结构图；图5为对比例2处理后的OCr 17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母的组织结构图；图6为对比例3处理后的OCr 17Ni4Cu4Nb托板自锁螺 母的组织结构图。具体实施例方式实施例I本实施例的OCr 17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母球体组织软化方法的步骤如下I)将待冷镦处理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至740°C保温3小时，以20°C /h的冷却速度炉冷却至550°C以下，出炉空冷；2)将经步骤I)处理后的待冷镦处理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至640°C保温3小时，以20°C /h的冷却速度炉冷却至550°C以下，出炉空冷。处理后的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺母的组织结构图如图I所示。实施例2 本实施例的OCr 17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母球体组织软化方法的步骤如下I)将待冷镦处理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至750°C保温3小时，以25°C /h的冷却速度炉冷却至550°C以下，出炉空冷；2)将经步骤I)处理后的待冷镦处理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至650°C保温3小时，以25°C /h的冷却速度炉冷却至550°C以下，出炉空冷。处理后的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺母的组织结构图如图2所示。实施例3本实施例的OCr 17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母球体组织软化方法的步骤如下I)将待冷镦处理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至760°C保温3小时，以30°C /h的冷却速度炉冷却至550°C以下，出炉空冷；2)将经步骤I)处理后的待冷镦处理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至660°C保温3小时，以30°C /h的冷却速度炉冷却至550°C以下，出炉空冷。处理后的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺母的组织结构图如图3所示。实验例本申请给出了 3个对比例进行对比对比例I :750±10°C保温3h，以25°C /h的炉内冷至550°C以下出炉空冷。对比例2 :750± 10°C保温3h，随炉冷至650± 10°C保温3h，以25°C /h的冷却速度炉冷却至550°C以下，出炉空冷。对比例3 :1040±10°C保温lh，出炉油冷。具体对比如表I所示，表I实施例I 3与对比例I 3的对比表格权利要求1.一种0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺母球体组织软化方法，其特征在于其步骤如下 1)将待冷镦处理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至740 760°C保温3小时，以20 30°C /h的冷却速度炉冷却至550°C以下，出炉空冷； 2)将经步骤I)处理后的待冷镦处理的0Crl7Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至640 660°C保温3小时，以20 30°C /h的冷却速度炉冷却至550°C以下，出炉空冷。全文摘要本专利技术公开了，其步骤如下1)将待冷镦处理的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至740～760℃保温3小时，以20～30℃/h的冷却速度炉冷至550℃以下，出炉空冷；2)将经步骤1)处理后的待冷镦处理的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至640～660℃保温3小时，以20～30℃/h的冷却速度炉冷至550℃以下，出炉空冷。本专利技术的软化方法采用AC3以上退火既能降低硬度，又可得到球状组织，使退火后的半成品具有良好的综合性能，可满足镦制要求。文档编号C21D11/00GK102876872SQ20121032307公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日专利技术者郭弘, 李建坤 申请人:河南航天精工制造有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺母球体组织软化方法，其特征在于：其步骤如下：1）将待冷镦处理的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至740～760℃保温3小时，以20～30℃/h的冷却速度炉冷却至550℃以下，出炉空冷；2）将经步骤1）处理后的待冷镦处理的0Cr17Ni4Cu4Nb托板自锁螺在加热炉中加热至640～660℃保温3小时，以20～30℃/h的冷却速度炉冷却至550℃以下，出炉空冷。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郭弘，李建坤，
申请(专利权)人：河南航天精工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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