一种硬质沥青造粒方法及其装置制造方法及图纸

一种硬质沥青造粒方法及其装置，所述方法是将硬质沥青加热到熔融状态，把熔融状态的硬质沥青输送到可调节流体下落速度的布料器中，以滴状均布在回转钢带上，在上方回转钢带的下面设置冷却水喷淋系统对钢带进行强制降温，已固化成型的沥青颗粒在回转钢带的回转端入与钢带分离脱落。该方法工艺过程简单，压力等级和运行成本低，生产效率高，污染小，可以方便地调整硬质沥青颗粒的大小，对不同软化点（粘度）的硬质沥青具有很强的适应性。本发明专利技术所产沥青颗粒大小均匀，外形美观，且沥青颗粒不与冷却介质直接接触，可显著地降低生产过程的烟尘和水污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于硬质浙青的成型
，主要涉及的是一种硬质浙青造粒方法及其>J-U ρ α装直。
技术介绍
硬质浙青一般是指环球法软化点大于75°C的一类浙青，其组成主要以胶质和浙青质为主，典型的硬质浙青有溶剂脱油浙青、尤里卡浙青、煤焦油硬浙青、建筑浙青、岩浙青和湖浙青等。由于其性质的独特性，硬质浙青在道路浙青改性、浙青基涂料、聚合物改性、电极粘合剂、铸造型砂溃散剂等领域的应用越来越受到重视。但是，硬质浙青的软化点过高，需采用桶装、袋装或铸锭成型，不仅产品体积大，便捷性差，而且给二次加工利用带来很大·的麻烦。要提高硬质浙青使用的便捷性，最好能将其加工成粒状或粉状。粉状浙青加工须采用机械粉碎法，粉碎过程会产生大量的粉尘，对作业环境造成严重的污染，同时，粉尘浓度过高还面临着巨大的安全风险。且硬质浙青具有一定的粘接性，其粉末易粘附和结块，这一缺点严重地制约了其推广和应用。对硬质浙青进行造粒，可以较好地克服上述的技术缺陷。现有的硬质浙青造粒技术主要包括喷雾造粒法、离心式造粒法和切粒法。喷雾造粒法的优点是生产效率高，颗粒直径小；缺点是设备投资较大，冷却介质与浙青颗粒直接接触，造粒过程中多掺有轻溶剂，会产生大量的废水和废气，易形成爆炸性气混合物，存在较大的安全隐患。专利CN 201529509 U、文献孙显锋等.高校化学工程学报，24 (2):290_294和文献刘智强.石油浙青，8 (3) :57-61所述的硬质浙青造粒技术即为喷雾造粒法。CN10870880 A和CN 1676571 A为硬质浙青离心式造粒法，此法的优点是可以通过调节喷盘或离心锅的转速来改变浙青颗粒的粒径，造粒过程也不需要外加溶剂，但是，由于硬质浙青的粘度大，冷却速度慢，且离心式造粒法所得到的浙青颗粒的粒径大于喷雾法，故该法所得到的浙青颗粒的冷却必然需要更大的有效行程，也是说，气相冷却过程需要比喷雾造粒法更高的冷却塔高度，无疑问会增加前期投资和运行成本；此外，离心式造粒设备为旋转部件，增加了设备故障的机率。CN 101050371 A所述的是一种煤浙青水下成型造粒法，是将煤浙青用泵打到浙青制粒机处，制粒机在水下把液体浙青切割成统一的粒径，浙青颗粒通过位于池底的螺旋输送器吸走，冷却水循环使用。该专利的优化是可以减少煤浙青烟造粒过程中的烟尘污染，缺点是生产效率低，浙青颗粒需要脱水、干燥。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术的不足，提供一种硬质浙青的造粒方法及其装置。该方法适合于硬质浙青等高粘流体的造粒，其工艺过程简单，压力等级和运行成本低、生产效率高，所产浙青颗粒大小可调，外形美观，能大大地降低废水和废气污染，对不同软化点(粘度)的硬质浙青具有很强的适应性。本专利技术实现上述目的采取的技术方案如下本专利技术的硬质浙青造粒方法是将硬质浙青加热到熔融状态，把熔融状态的硬质浙青输送到可调节流体下落速度的布料器中，以滴状均布在回转钢带上，在上方回转钢带的下面设置冷却水喷淋系统对钢带进行强制降温，已固化成型的浙青颗粒在回转钢带的回转端入与钢带分尚脱落。本专利技术所述的硬质浙青的环球法软化点为75°C -250°C。本专利技术所述硬质浙青的布料温度为170°C _350°C。本专利技术所述的可调节流 体下落速度的布料器由内、外两部分构件组成，外部构件可绕内部构件旋转，当外布料孔旋转到与内布料槽/孔对齐时，熔融态的硬质浙青就会从布料器中流出滴落被旋转外部构件分切为液滴状滴落在回转钢带上。本专利技术所述的硬质浙青颗粒的形状为半球形，直径为2mm-8mm。本专利技术所述的回转钢带的有效冷却长度为12m-30m ;运行速度为O. lm/s_0. 4m/S0本专利技术生产硬质浙青造粒方法的装置包括硬质浙青熔融罐、原料泵、布料器、外部构件、内部构件、回转钢带、冷却水泵、冷却水槽、冷却水喷淋系统和冷却水收集槽，硬质浙青熔融罐通过原料泵与布料器的熔融硬质浙青进口连通，布料器主要由外部构件和内部构件构成，内部构件与浙青输送管相连，下底部至少设有一条内布料槽或一排内布料孔；外部构件套在内部构件的外面，在外部构件的圆周至少均布有多组外布料孔，回转钢带设置在布料器的下面，在上部的回转钢带下面设置有冷却水喷淋系统和冷却水收集槽，冷却水喷淋系统通过冷却水泵与冷却水槽连通，冷却水收集槽通过管道与冷却水槽连通。本专利技术在所述布料器的内部构件中设置有保温加热器。本专利技术所述内部构件的下底部至少设有一条宽度为的内布料槽或一排直径为2mm-10mm内布料孔。本专利技术是将硬质浙青加热到具有良好流动性的熔融状态，然后通过可调节流体下落速度的布料器，将熔融态的硬质浙青均匀地滴布在平整光滑的回转式钢带上进行冷却固化成型的，这一过程流程短、设备简单、操作压力低，通过并联方式很容易提高产量。本专利技术采用内部构件固定，外部构件旋转的布料器进行滴落式布料，可以将熔融态的硬质浙青快速且规则地分切为成排的独立液滴，通过调节布料器外部构件的转速或进入内部构件的熔融态硬质浙青流量，可以方便地调整硬质浙青颗粒大小，对不同软化点(粘度)的硬质浙青具有很强的适应性。在布料器的内部构件中设置温控加热系统，可以防止熔融态的硬质浙青在布料器内因温度降低而变稠，流动不畅，保持布料均匀。采用薄钢带及水喷淋强制冷却措施，强化了传热速度，可以加快硬质浙青颗粒的冷却、固化速度，提高了生产效率，并可使硬质浙青颗粒外观光亮，形变减少。由于喷淋冷却水位于钢带的背面，待冷的硬质浙青颗粒不与冷却水直接接触，不会对冷却水和产品产生污染，冷却水可以循环使用，提高了冷却水的利用率；同时，硬质浙青颗粒自钢带脱落后无须干燥即可包装，缩短了生产流程，提高了产品品质，降低了操作费用，减少了烟尘污染。附图说明图I为本专利技术的原则工艺流程图。图2为本专利技术的布料器的剖面示意图。图中，I、加热器；2、硬质浙青熔融罐；3、原料泵；4、布料器；4a、保温防护罩；4b、外部构件；4c、内部构件；4d、保温加热器；4e、熔融硬质浙青进口； 4f、外布料孔；4g、内布料槽/孔；5、11、转子；6、回转钢带；7、冷却水泵；8、冷却水槽；9、冷却水喷淋系统；10、冷却水收集槽；12、产品收集系统；13、硬质浙青颗粒。具体实施例方式本专利技术所述的硬质浙青造粒方法是通过以下步骤实现的 将环球法软化点为75°C _250°C的硬质浙青置于硬质浙青熔融罐2中，用加热器I加热到布料所需温度170°C -350°C;如果硬质浙青已为熔融态，硬质浙青熔融罐2可作为本专利技术的原料中间保温罐。将硬质浙青熔融罐2中的熔融态硬质浙青用原料泵3通过熔融硬质浙青进口 4e送到布料器4的内部构件4c中，启动保温加热器4d，使布料器4的内部构件4c中的熔融态硬质浙青的温度恒定在工艺要求值。启动回转钢带系统，使回转钢带6沿转子5和11以O. lm/s-0. 4m/s的速度运行。启动冷却水泵7，使冷却水槽8中的冷却水通过冷却水喷淋系统9对回转钢带6进行降温，从回转钢带背面落下的冷却水通过冷却水收集槽10返回冷却水槽8。启动布料器4，使外部构件4b绕内部构件4c旋转，当内部构件4c上的内·布料槽/孔4g与外部构件4b上的外布料孔4f对齐时，熔融态的硬质浙青就会沿布料槽或孔流出；随着外部构件4b的转动，内部构件4c上的内布料槽/孔4g与外部构件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种硬质沥青造粒方法，其特征在于：将硬质沥青加热到熔融状态，把熔融状态的硬质沥青输送到可调节流体下落速度的布料器中，以滴状均布在回转钢带上，在上方回转钢带的下面设置冷却水喷淋系统对钢带进行强制降温，已固化成型的沥青颗粒在回转钢带的回转端入与钢带分离脱落。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：任满年，杨书显，赵振辉，李彬，黄婉利，张锋，杨秉军，朱自新，黄建林，高青，张丽梅，柴志杰，麻旭荣，董力军，李中新，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：