一种大型耐压铝壳体的铸造方法技术

本发明专利技术公开了一种大型耐压铝壳体的铸造方法，首先在砂芯模具盒内打置砂芯分芯，在各砂芯分芯对应铸件热节部位处放置冷铁，同时在分芯面上成型阶梯式浇道体系的半圆柱凹槽，然后将各砂芯分芯粘合后制成内置式阶梯浇注砂芯；装配带有铸液导入口金属外模，将内置式阶梯浇注砂芯安装于金属外模中，使砂芯与金属外模之间形成密闭的铸件型腔，并使砂芯内的主浇道联通铸液导入口；将低压铝铸液从保温炉通过升液管由金属外模的铸液导入口引入，经砂芯内置的阶梯式浇道体系，分两部分引入铸件型腔：最后对进入铸件型腔的铝铸液加压充型、并保压使铸液结晶凝固形成铸件。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种铝壳体的的铸造方法，特别涉及一种高压电气SF6气室 用大型耐压铝壳体的铸造方法。
技术介绍
高压电气产品耐压铝壳体铸件低压铸造工艺是一种生产效率高、加工余 量少、铝水利用高、气密性高的精确成型方法。目前多采用单升液管全金属 铸模生产内腔结构简单的铸件，全金属铸模很难生产50Kg以上的大型零件;而采用全砂型低压铸造方法，虽可以生产大型内腔结构复杂的耐压壳体铸 件，但是铸件表面质量差，气室密封面针孔较多，气密性差，铸件组织致密 度差，力学性能低，生产效率低下，生产成本高。以上两种方法对于重量大于80Kg的内腔结构复杂、质量要求高的高压开关SF6气室用大型耐压铝壳 体，难以满足高于5倍工作压力的铸件水压破裂性试验，铸件表面粗糙度 Ra小于等于12.5um，壳体漏率小于2xl(T8Pa.m3/s，漏气率小于SF6气体年 泄漏率0.5%等技术指标要求，很难实现优质大批量机械化生产。
技术实现思路
针对上述大型铸造耐压铝壳体低压铸造所存在的问题，本专利技术提供了 一 种基于内置阶梯式浇道的砂芯、结合金属型外模的复合铸模在常规低压铸 造机上机械化生产大型耐压铝壳体的铸造方法。使生产的铸件组本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大型耐压铝壳体的铸造方法，其特征在于，包括下述步骤：ａ．首先用树脂砂在砂芯模具盒内打置砂芯分芯，在各砂芯分芯对应铸件热节部位处放置冷铁，同时在各砂芯分芯的分芯面上成型阶梯式浇道体系的半圆柱凹槽，然后将各砂芯分芯沿分芯面粘合后制成可形成铸件内表面的内置式阶梯浇注砂芯，阶梯式浇道体系包括主浇道、阶梯浇道、内横浇道和内直浇道；ｂ．组装可形成铸件外表面的金属外模，该金属外模下部带有铸液导入口，将步骤ａ的内置式阶梯浇注砂芯安装于金属外模中，使砂芯与金属外模之间形成密闭的铸件型腔，并使砂芯内的主浇道联通铸液导入口，其中，主浇道通过砂芯上、下部对称的内横浇道联通铸件型腔；主浇道通过砂芯中部的阶梯浇道联通...

【技术特征摘要】
1. 一种大型耐压铝壳体的铸造方法，其特征在于，包括下述步骤a.首先用树脂砂在砂芯模具盒内打置砂芯分芯，在各砂芯分芯对应铸件热节部位处放置冷铁，同时在各砂芯分芯的分芯面上成型阶梯式浇道体系的半圆柱凹槽，然后将各砂芯分芯沿分芯面粘合后制成可形成铸件内表面的内置式阶梯浇注砂芯，阶梯式浇道体系包括主浇道、阶梯浇道、内横浇道和内直浇道；b.组装可形成铸件外表面的金属外模，该金属外模下部带有铸液导入口，将步骤a的内置式阶梯浇注砂芯安装于金属外模中，使砂芯与金属外模之间形成密闭的铸件型腔，并使砂芯内的主浇道联通铸液导入口，其中，主浇道通过砂芯上、下部对称的内横浇道联通铸件型腔；主浇道通过砂芯中部的阶梯浇道联通砂芯前、后两侧对称的内直浇道与铸件型腔联通；c.将低压铝铸液从保温炉通过升液管由金属外模的铸液导入口引入，经砂芯内置的阶梯式浇道体系，一部分通过主浇道经内横浇道引入铸件型腔的上、下内...

【专利技术属性】
技术研发人员：习海潮，杨长海，夏永喜，习红社，石红利，
申请(专利权)人：中国西电电气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：87[中国|西安]