一种高塔硝硫基复合肥防结块与粉化的控制方法技术

本发明专利技术公开了一种高塔硝硫基复合肥防结块与粉化的控制方法。该方法包括将硝酸铵和/或硝磷复肥与磷酸铵盐加入熔解槽熔解，得到共融料浆；将共融料浆送入混合系统，并添加磷肥、钾肥、中微量元素、一水硫酸镁和填充料混合均匀，得到混合料浆；将混合料浆送入乳化系统进行破碎、分散及均质，形成乳化料浆；将乳化料浆送入造粒系统进行造粒，并经过塔体热交换和冷却、筛分及表面处理等步骤。本发明专利技术在混合料浆中加入一水硫酸镁，能使产品颗粒强度比未加入一水硫酸镁或没有提高熔融及混合温度的产品颗粒强度平均增高4-12N、游离水降低0.2-0.4%、能有效防止或延长库存产品板结及粉化的时间。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种高塔复合肥生产防结块与粉化的控制方法，尤其涉及一种高塔熔融造粒生产硝硫基复合肥防结块与粉化的控制方法。
技术介绍
现有的高塔硝硫基熔融造粒工艺一般是以硝酸铵或硝磷复肥与一定比例的磷酸铵盐熔融在熔解槽中，加热熔融为液相，并在一级混合槽中加入氮肥、磷肥、钾肥、中微量元素、填充料、充分混合，再经过二级混合槽进一步混合，混合后的料浆进入造粒系统喷淋造粒，在塔底收集肥料颗粒，进行冷却、筛分、表面处理、包装形成高塔硝硫基复合肥。由于硝酸铵或硝磷复肥在不同温度下晶体结构的改变、硝酸铵本身的易吸湿性强以及半成品在冷却、筛分过程中在空气中吸湿、使用的原材料水分偏高、包装温度达不到常 温等等问题，使得现有的高塔熔融造粒生产的硝硫基复合肥容易形成板结、粉化现象。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供，该方法能提高高塔硝硫基复合肥的颗粒强度和光泽度，能有效防止或延长库存产品板结及表面粉化的问题。为实现上述专利技术目的，本专利技术提供了如下技术方案，所述方法包括以下步骤( I)将硝酸铵和/或硝磷复肥与磷酸铵盐加入熔解槽熔解，得到共融料浆；(2)将共融料浆送入加热混合系统，并添加氮肥、磷肥、钾肥、中微量元素、一水硫酸镁和填充料混合均匀得到混合料浆；(3)将混合料浆送入乳化系统进行破碎、分散、乳化及均质，形成乳化料浆；(4)将乳化料浆送入造粒系统进行造粒，并经过塔体热交换和冷却后得到硝硫基复合肥颗粒。由于在造粒料浆中加入一定比例的一水硫酸镁使产品在冷却成型结晶过程中一水硫酸镁吸咐料浆中水分使部分游离水转化为结晶水，使一水硫酸镁吸咐料浆中游离水成为五水或七水硫酸镁、与料浆中的物料进行螯合反应使反应物质分子结构更稳定，熔融温度提高4-6°C、混合温度提高5-7°C从而提高产品的颗粒强度及光泽度，能使复合肥的颗粒强度比未加入含镁化合物的复合肥颗粒强度平均增高4-12N、游离水降低O. 2-0. 4%，因此，能有效减少复合肥颗粒表面粉化的问题，达到库存产品不板结与粉化> 6个月并且提高了复合肥颗粒的光泽度。在本专利技术中添加一水硫酸镁还能增加作物所需的镁元素，由于镁是叶绿素的重要组分能促进作物的光合作用，因此，在肥料中添加含镁化合物也能促进植物的生长。优选的，所述的一水硫酸镁的添加量按重量计为总生产配比的1%_4%。优选的，步骤(I)中的熔解温度为152_158°C ;步骤(2)中的混合温度为150-162°C。优选的，步骤(I)中所述的磷酸铵盐包括磷酸一铵、磷酸二铵的一种或两种；氮肥为硫酸铵、氯化铵的一种或两种；填充料为石粉、干粉的一种或两种。在步骤(I)中添加的15-20%重量的磷酸铵盐还能起到降低硝酸铵或硝磷肥熔点能促进硝酸铵或硝磷肥混合物熔解的作用。现有的高塔熔体造粒的熔解温度一般为148_152°C，混合温度一般为145_155°C，在本专利技术中通过添加一水硫酸镁以及 冷却设备的应用，从而将熔解温度提高到为152-158°C、混合温度提高到150-162°C，因此能更好的提高料浆中水分蒸发，从而降低产品中的水分，从而有效减少了复合肥产品易板结的问题，并且能提高冷却效果、提高造粒一次成品率。优选的，所述的磷肥包括磷酸一铵、磷酸二铵、磷酸二氢钾、钙镁磷肥、普钙和重钙中的一种或几种的组合。优选的，所述钾肥包括氯化钾、硫酸钾、磷酸二氢钾、硝酸钾和硫酸钾镁中的一种或几种的组合。优选的，对步骤(4)得到的复合肥颗粒经过筛分、表面处理。对复合肥颗粒进行筛分，可起到去除产品中颗粒大小不合格的颗粒；对复合肥颗粒进行喷油、扑粉表面处理步骤，从而起到降低复合肥颗粒的结块机率。本专利技术控制方法冷却步骤中所用到的设备为空气转筒冷却筒、振动流化床冷却器和沸腾床冷却器中的一种或几种的组合；筛分步骤中所用到的设备为直线振动筛或往复振动筛。 本专利技术中所述的中微量元素为高塔造粒生产复合肥中常规的化合物，主要包括硫酸锌、硫酸硼、硫酸亚铁和硫磺中的一种或几种的组合。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术做进一步的解释和说明。以下实施例一至四中除一水硫酸镁外的各原料的重量份数、生产中的熔解温度、混合温度均相同，以及实施例五至八中除一水硫酸镁外的各原料的重量份数、生产中的熔解温度、混合温度均相同的目的是为了更好的比较生产所得的硝硫基复合肥产品的平均颗粒强度、平均颗粒含水量及库存产品的板结与粉化情况，而不是对各原料重量份数及原料种类的限制，本专利技术中除一水硫酸镁、步骤(I)中的磷酸铵盐外，其余各原料的重量份数均为现有的高塔造粒生产硝硫基复合肥的常规的重量份数比(Γ10份硝酸铵、(Γ40份硝磷复肥、(Γ3份硫酸铵、1(Γ50份氮肥、1(Γ50份磷肥、10 50份钾肥、O. Γ3份中微量元素和(TlO份填充料。实施例一步骤一将3份硝酸铵、35份硝磷复肥与20份磷酸一铵加入熔解槽，在150°C下熔解，得到共融料浆；步骤二 将共融料浆送入混合系统，并添加I份的硫酸铵、7份的磷酸一铵、30份的硫酸钾、3. 5份石粉、O. 5份锌化合物在152°C下混合均匀得到混合料浆；步骤三将混合料浆送入乳化系统进行破碎、分散、乳化及均质，形成乳化料浆；步骤四将乳化料浆送入造粒系统进行造粒，并经过塔体热交换、冷却、筛分和表面处理后，得到所述复合肥颗粒。经检测,所得的复合肥氮的质量含量为15. 1%,磷的质量含量为15.1%,钾的质量含量为14.7%，平均颗粒强度> 32N，平均颗粒含水量< 1.02%，库存产品1-2个月不板结与粉化。实施例二 步骤一将3份硝酸铵、35份硝磷复肥与20份磷酸一铵加入熔解槽，在150°C下熔解，得到共融料浆；步骤二 将共融料浆送入混合系统，并添加I份的硫酸铵、7份的磷酸一铵、30份的硫酸钾、2.5份石粉、O.5份锌化合物和I份的一水硫酸镁在152°C下混合均匀得到混合料浆；步骤三将混合料浆送入乳化系统进行破碎、分散、乳化及均质，形成乳化料浆；步骤四将乳化料浆送入造粒系统进行造粒，并经过塔体热交换、冷却、筛分和表面处理后，得到所述复合肥颗粒。经检测,所得的复合肥氮的质量含量为15. 5%,磷的质量含量为15. 5%,钾的质量含量为15. 2%，平均颗粒强度> 34. 8N，平均颗粒含水量< O. 96%，库存产品> 2个月不板结与粉化。实施例三步骤一将3份硝酸铵、35份硝磷复肥与20份磷酸一铵加入熔解槽，在150°C下熔解，得到共融料浆；步骤二 将共融料浆送入混合系统，并添加I份的硫酸铵、7份的磷酸一铵、30份的硫酸钾、I. 5份石粉、O. 5份锌化合物和2份的一水硫酸镁在152°C下混合均匀得到混合料浆；步骤三将混合料浆送入乳化系统进行破碎、分散、乳化及均质，形成乳化料浆；步骤四将乳化料浆送入造粒系统进行造粒，并经过塔体热交换、冷却、筛分和喷油处理后，得到所述复合肥颗粒。经检测,所得的复合肥氮的质量含量为15. 4%,磷的质量含量为15. 3%,钾的质量含量为15. 0%，平均颗粒强度彡36. 5N，平均颗粒含水量< O. 91%，库存产品彡3-4个月不板结与粉化。实施例四步骤一将3份硝酸铵、35份硝磷复肥与20份磷酸一铵加入熔解槽，在150°C下熔解，得到共融料浆；步骤二 将共融料浆送入混合系统，并添加I份的硫酸铵、7份的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高塔硝硫基复合肥防结块与粉化的控制方法，所述方法包括以下步骤：（1）将硝酸铵和/或硝磷复肥与磷酸铵盐加入熔解槽熔解，得到共融料浆；（2）将共融料浆送入加热混合系统，并添加氮肥、磷肥、钾肥、中微量元素、一水硫酸镁和填充料混合均匀得到混合料浆；（3）将混合料浆送入乳化系统进行破碎、分散、乳化及均质，形成乳化料浆；（4）将乳化料浆送入造粒系统进行造粒，并经过塔体热交换和冷却后得到硝硫基复合肥颗粒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李振球，刘庆平，唐潘翔，田小山，陈燕文，余一清，覃蕾宁，傅润书，
申请(专利权)人：贵港市芭田生态有限公司，
类型：发明
国别省市：