本发明专利技术公开了一种锂电池喷码进料装置，包括料斗，锂电池从料斗底部落入旋转轮的轮齿间隙内，PLC将信号传递给变频器，变频器控制电机使旋转轮转动，落入旋转轮轮齿间隙的锂电池随着旋转轮的转动由出口落入传送带，传送带呈一侧高一侧低的状态，落入传送带的锂电池由于传送带倾斜依次均匀得靠在传送带一侧的侧板上，当锂电池经过喷码器时，喷码器自动喷码。该装置克服了传统手工操作劳动强度大，工作效率低，容易漏喷以及锂电池摆放不均等问题。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种锂电池喷码进料装置，属于锂电池
技术介绍
锂电池作为一种高效能源载体被广泛用于多种电子设备中，比如成像装置，光学仪器，通讯设备，医疗仪器，计算机及移动电话等等。 在电池PACK行业，传统的电池喷码工艺还处于手工作业阶段，由于采用人工喷码作业，在实际操作过程中，不但劳动强度大，效率低下，而且容易错漏，而且采用人工将锂电池置于传输带上还会造成摆放不匀，影响下道工序。
技术实现思路
本专利技术涉及一种锂电池喷码进料装置，用以实现锂电池喷码自动化，提高生产效率。为实现这一目的，本专利技术所采用的方法是一种锂电池喷码进料装置，包括料斗，料斗底部设有旋转轮，PLC将信号传输给变频器，变频器给电机传送信号，控制电机使旋转轮转动，旋转轮底部设有出口，出口下方正对传送带，传送带上设有喷码器。所述料斗底部设有第一挡板和第二挡板，第一挡板与第二挡板呈倒八字型设置，第一挡板与第二挡板之间有间隙，第一挡板延伸至旋转轮。所述旋转轮上方设有第三挡板，第三挡板与第二挡板位于同一侧，第三挡板在第二挡板下方。所述旋转轮为齿轮结构，轮齿之间设有凹槽。所述旋转轮轮齿之间的凹槽深度等于或大于锂电池直径。所述传送带一侧设有侧板。所述传送带与侧板之间的夹角小于90°。所述传送带与侧板之间的夹角为60°。其有益效果是该装置克服了传统手工操作劳动强度大，工作效率低，容易漏喷以及锂电池摆放不均等问题。附图说明本专利技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中图I是本专利技术正视结构示意图。具体实施例方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。本专利技术为解决传统手工喷码操作效率低下，容易出现漏喷和锂电池摆放不均等问题，提出了一种锂电池喷码进料装置，如图I所示，包括料斗1，料斗I用以盛放锂电池，锂电池受重力作用堆放在料斗I底部，料斗I底部由呈倒八字设置的第一挡板21和第二挡板22形成料斗口，第一挡板21延伸至旋转轮3，锂电池由料斗口依次落下沿着第一挡板21滑至旋转轮3，第二挡板22同侧下方，旋转轮3上方设第三挡板23，第三挡板23防止锂电池落至旋转轮后侧，导致旋转轮3卡死。旋转轮3为齿轮结构，轮齿之间的凹槽深度等于或大于锂电池的直径，使锂电池可完全落入轮齿之间的凹槽内，防止旋转轮3卡死。PLC4给变频器5传输信号，变频器5控制电机6致使旋转轮6转动，锂电池随着旋转轮3转动，由出口 10落至出口 10下方的传送带7上。传送带7—侧设有侧板8，传送带7向侧板8倾斜，传送带7与侧板8之间的夹角小于90°，最佳的角度为60°。落在传送带7上的锂电池自动均匀有序地贴合在侧板8上，使锂电池的位置固定，传送带7上的锂电池经过喷码器9的时候，由于锂电池位置固定，因此对其进行喷码的时候可使喷码均匀，不会发生漏喷现象，由于采用自动作业，减少了人力，提高了工作效率。 本专利技术并不局限于前述的具体实施方式。本专利技术扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。权利要求1.一种锂电池喷码进料装置，包括料斗(1)，其特征在于，料斗(I)底部设有旋转轮(3),PLC (4)将信号传输给变频器(5)，变频器(5)给电机(6)传送信号，控制电机(6)使旋转轮(3 )转动，旋转轮(3 )底部设有出口(10)，出口(10)下方正对传送带(7 )，传送带(7 )上设有喷码器(9)。2.根据权利要求I所述的锂电池喷码进料装置，其特征在于，所述料斗(I)底部设有第一挡板(21)和第二挡板(22)，第一挡板(21)与第二挡板(22)呈倒八字型设置，第一挡板(21)与第二挡板(22)之间有间隙，第一挡板(21)延伸至旋转轮(3)。3.根据权利要求I所述的锂电池喷码进料装置，其特征在于，所述旋转轮(3)上方设有第三挡板(23)，第三挡板(23)与第二挡板(22)位于同一侧，第三挡板(23)在第二挡板(22)下方。4.根据权利要求I所述的锂电池喷码进料装置，其特征在于，所述旋转轮(3)为齿轮结构，轮齿之间设有凹槽。5.根据权利要求4所述的锂电池喷码进料装置，其特征在于，所述旋转轮(3)轮齿之间的凹槽深度等于或大于锂电池直径。6.根据权利要求I所述的锂电池喷码进料装置，其特征在于，所述传送带(7)—侧设有侧板(8)。7.根据权利要求I所述的锂电池喷码进料装置，其特征在于，所述传送带(7)与侧板(8)之间的夹角小于90°。8.根据权利要求I所述的锂电池喷码进料装置，其特征在于，所述传送带(7)与侧板(8)之间的夹角为60°。全文摘要本专利技术公开了一种锂电池喷码进料装置，包括料斗，锂电池从料斗底部落入旋转轮的轮齿间隙内，PLC将信号传递给变频器，变频器控制电机使旋转轮转动，落入旋转轮轮齿间隙的锂电池随着旋转轮的转动由出口落入传送带，传送带呈一侧高一侧低的状态，落入传送带的锂电池由于传送带倾斜依次均匀得靠在传送带一侧的侧板上，当锂电池经过喷码器时，喷码器自动喷码。该装置克服了传统手工操作劳动强度大，工作效率低，容易漏喷以及锂电池摆放不均等问题。文档编号B65G47/12GK102874582SQ20121034425公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日专利技术者傅行巧, 陆顺超, 沈春平 申请人:江苏天鹏电源有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种锂电池喷码进料装置，包括料斗（1），其特征在于，料斗（1）底部设有旋转轮（3），PLC（4）将信号传输给变频器（5），变频器（5）给电机（6）传送信号，控制电机（6）使旋转轮（3）转动，旋转轮（3）底部设有出口（10），出口（10）下方正对传送带（7），传送带（7）上设有喷码器（9）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：傅行巧，陆顺超，沈春平，
申请(专利权)人：江苏天鹏电源有限公司，
类型：发明
国别省市：
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