气垫抛光盘制造技术

本发明专利技术揭示了一种气垫抛光盘，包括壳体、数个充气腔和抛光垫。壳体的内部形成腔体。数个充气腔中的每一个的底部具有充气膜，每个充气腔连接到一气体管道，气体管道向充气腔中充入气体或者将气体从充气腔中释放，气体管道向充气腔中充入气体则所述充气膜鼓起，气体管道从充气腔中释放气体则所述充气膜恢复平整状态。抛光垫贴在充气膜上。本发明专利技术的气垫抛光盘将数个独立的抛光垫贴在独立控制的充气腔底部的充气膜上，充气腔通过充入气体或者释放气体来改变其中的压力，压力通过充气膜传递给抛光垫，实现数个抛光垫的压力的独立控制。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及抛光机领域，尤其涉及一种利用气垫来调节不同区域的压力的抛光盘。
技术介绍
抛光机是一种电动工具，抛光机通常包括基座部件、驱动部件和抛光部件。驱动部件一般是由电动机驱动的抛光盘，抛光部件一般是抛光织物或者砂皮。电动机固定在基座部件上，抛光盘由锥套和螺钉连接到电动机的轴。抛光织物通过套圈紧固在抛光盘上。电动机接通电源起动后，带动抛光盘旋转，抛光盘上的抛光织物与待抛光的物品接触进行抛光。为了取得良好的抛光效果，一般会用手对物品施加压力，使得物品紧贴在转 动的抛光盘上进行抛光。在抛光过程中可以加入抛光液，抛光液能降低抛光表面的温度，并冲洗掉抛光过程中产生的碎屑和粉末。现有技术中的抛光盘通常为单体结构，即抛光织物粘贴在单一的抛光盘上，在需要向抛光盘施加压力时，抛光盘的整体都受到同样的压力。但在很多应用中，希望能够在不同的区域获得不同的压力，以使得抛光效果更佳。如果使用单一压力，可能在部分区域抛光不足而在部分区域出现过度抛光。
技术实现思路
本专利技术旨在提出一种利用气垫实现不同区域的不同抛光压力的气垫抛光盘。根据本专利技术的一实施例，提出一种气垫抛光盘，包括壳体、数个充气腔和抛光垫。壳体的内部形成腔体。数个充气腔中的每一个的底部具有充气膜，每个充气腔连接到一气体管道，气体管道向充气腔中充入气体或者将气体从充气腔中释放，气体管道向充气腔中充入气体则所述充气膜鼓起，气体管道从充气腔中释放气体则所述充气膜恢复平整状态。抛光垫贴在所述充气膜上。在一个实施例中，壳体的底面呈圆形。数个充气腔包括位于壳体中央的一个圆形充气腔和数个环绕在圆形充气腔外围的环形充气腔，数个环形充气腔的直径不相等。抛光垫为数个，包括贴在圆形充气腔上的圆形抛光垫和数个贴在环形充气腔上的环形抛光垫。在一个实施例中，相邻的充气腔之间具有间隔。数个充气腔的气体管道互相独立。在一个实施例中，壳体具有弧形顶部，气体管道布置在弧形顶部中。本专利技术的气垫抛光盘将数个独立的抛光垫贴在独立控制的充气腔底部的充气膜上，充气腔通过充入气体或者释放气体来改变其中的压力，压力通过充气膜传递给抛光垫，实现数个抛光垫的压力的独立控制。附图说明图I揭示了根据本专利技术的一实施例的气垫抛光盘的底面结构图。图2揭示了根据本专利技术的一实施例的气垫抛光盘的截面结构图。具体实施例方式参考图I和图2所示，本专利技术揭示了一种气垫抛光盘，其中图I揭示了该气垫抛光垫的底面结构图，图2揭示了该气垫抛光垫的截面结构图。如图所示，该气垫抛光盘100包括壳体102、数个充气腔104和抛光垫106。壳体102的内部形成腔体101，如图2所示，壳体102具有一个弧形的顶部103。数个充气腔104中的每一个充气腔104的底部具有充气膜105，每个充气腔104连接到一气体管道107，在图示的实施例中，气体管道107从充气腔104的顶部进入到充气腔。气体管道107的作用是调节充气腔104的内部压力，气体管道107向充气腔104中充入气体使充气腔104的压力增加，或者气体管道107将气体从充气腔104中释放以降低充气腔104中的压力。当气体管道107向充气腔104中充入气体使得充气腔104内的压力增加时，位于充气腔104底部的充气膜105鼓起并维持鼓起的状态。当气体管道107从充气腔104中释放气体使得充气腔104中的压力降低时，充气腔104底部的充气膜105恢复平整状态。抛光垫106贴在充气膜105上。抛光垫106是柔性材料制作的，抛光垫106的背面可以通过粘合剂粘合到充气膜105上，抛光垫106的正面是砂皮或者抛光织物。抛光垫106跟随充气膜105鼓起或者恢复平整。 在图示的实施例中，壳体102的底面呈圆形。数个充气腔104包括位于壳体102中央的一个圆形充气腔和数个环绕在圆形充气腔外围的环形充气腔，数个环形充气腔的直径不相等。相邻的充气腔104之间具有间隔109。与充气腔104对应，抛光垫106也为数个，数个抛光垫106包括贴在圆形充气腔上的圆形抛光垫和数个贴在环形充气腔上的环形抛光垫。在一个实施例中，数个充气腔104的气体管道107互相独立，每一个气体管道107被独立控制进行充气或者放气的操作。气体管道107设置在充气腔104的顶部，布置在弧形的顶部103中。气体管道107从壳体102的弧形的顶部103延伸到壳体102的外部，与外部的气体泵连接。该气垫抛光盘100的工作原理如下，通过各个气体管道107的独立操作，向各个充气腔104中充入气体或者进行放气操作，以调节每一个充气腔104中的气体压力，气体压力通过充气膜105被传递到抛光垫106上，实现各个抛光垫106的独立压力控制。本专利技术的气垫抛光盘将数个独立的抛光垫贴在独立控制的充气腔底部的充气膜上，充气腔通过充入气体或者释放气体来改变其中的压力，压力通过充气膜传递给抛光垫，实现数个抛光垫的压力的独立控制。权利要求1.一种气垫抛光盘，其特征在于，包括 壳体，壳体的内部形成腔体； 数个充气腔，每个充气腔的底部具有充气膜，每个充气腔连接到一气体管道，气体管道向充气腔中充入气体或者将气体从充气腔中释放，气体管道向充气腔中充入气体则所述充气膜鼓起，气体管道从充气腔中释放气体则所述充气膜恢复平整状态； 抛光垫，抛光垫贴在所述充气膜上。2.如权利要求I所述的气垫抛光盘，其特征在于，所述壳体的底面呈圆形。3.如权利要求2所述的气垫抛光盘，其特征在于，所述数个充气腔包括位于壳体中央的一个圆形充气腔和数个环绕在圆形充气腔外围的环形充气腔，数个环形充气腔的直径不 相等。4.如权利要求3所述的气垫抛光垫，其特征在于，相邻的充气腔之间具有间隔。5.如权利要求4所述的气垫抛光垫，其特征在于，所述抛光垫为数个，包括贴在圆形充气腔上的圆形抛光垫和数个贴在环形充气腔上的环形抛光垫。6.如权利要求2所述的气垫抛光盘，其特征在于，所述数个充气腔的气体管道互相独立。7.如权利要求I所述的气垫抛光盘，其特征在于，所述壳体具有弧形顶部，所述气体管道布置在所述弧形顶部中。全文摘要本专利技术揭示了一种气垫抛光盘，包括壳体、数个充气腔和抛光垫。壳体的内部形成腔体。数个充气腔中的每一个的底部具有充气膜，每个充气腔连接到一气体管道，气体管道向充气腔中充入气体或者将气体从充气腔中释放，气体管道向充气腔中充入气体则所述充气膜鼓起，气体管道从充气腔中释放气体则所述充气膜恢复平整状态。抛光垫贴在充气膜上。本专利技术的气垫抛光盘将数个独立的抛光垫贴在独立控制的充气腔底部的充气膜上，充气腔通过充入气体或者释放气体来改变其中的压力，压力通过充气膜传递给抛光垫，实现数个抛光垫的压力的独立控制。文档编号B24D13/14GK102873648SQ20121043190公开日2013年1月16日 申请日期2012年11月1日 优先权日2012年11月1日专利技术者李金昌 申请人:昆山市大金机械设备厂本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气垫抛光盘，其特征在于，包括：壳体，壳体的内部形成腔体；数个充气腔，每个充气腔的底部具有充气膜，每个充气腔连接到一气体管道，气体管道向充气腔中充入气体或者将气体从充气腔中释放，气体管道向充气腔中充入气体则所述充气膜鼓起，气体管道从充气腔中释放气体则所述充气膜恢复平整状态；抛光垫，抛光垫贴在所述充气膜上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李金昌，
申请(专利权)人：昆山市大金机械设备厂，
类型：发明
国别省市：