浇铸铅酸蓄电池板栅用脱模剂及其配制方法技术

本发明专利技术公开了一种浇铸铅酸蓄电池板栅用脱模剂，该脱模剂由以下物质及重量比例组成：水100±2份，软木粉4.2±0.1份，硅酸钠2.4±0.05份，磷酸0.5±0.03份，熟胶粉0.45±0.02份，气相二氧化硅0.08±0.02份。上述浇铸铅酸蓄电池板栅用脱模剂的配制方法，包括以下步骤：(1)将配方量的去离子水、硅酸钠、熟胶粉加入到铝桶内进行加热至温度80±2℃；(2)缓缓将配方量的软木粉、气相二氧化硅加入到所得溶液中并不断搅拌，直至软木粉和气相二氧化硅均匀分散在水中；(3)继续加热小火煮沸30分钟；(4)停止加热后将配方量的磷酸加入其中并充分搅拌2～3分钟。该脱模剂主要用于铅酸蓄电池板栅浇铸时的脱模，属蓄电池技术领域。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种，主要用于铅酸蓄电池板栅浇铸时的脱模，属蓄电池

技术介绍
板栅是铅酸蓄电池的一个重要组成部分，在铅酸蓄电池中起导电和支撑活性物质的作用，板栅的质量直接影响电池性能。目前国内铅酸蓄电池用的板栅80%以上是重力浇铸出来的，在浇铸时，脱模剂是必不可少的辅助产品。脱模剂的好坏直接影响板栅浇铸质量。如果脱模剂配制不好，则板栅浇铸时就容易产生气孔或裂纹，极板在使用过程中硫酸电解液极易通过气孔进入板栅深层，使其腐蚀速率加快，蓄电池最终因板栅不能传导电流而失效，大大缩短了电池寿命。或脱模剂不耐用，影响板栅质量和生产效率。现有的脱模剂主要由软木粉、水、硅酸钠等物质组成。脱模剂中的主要成分是软木粉，起到保温作用，使铅液在流动过程中保持比较稳定的温度，避免铅液温度忽高忽低，使板栅不能成型。但是通常用的软木粉是200目或300目的，由于脱模剂颗粒不够细化，浇铸出来的板栅易产生气孔和裂纹。且目前通常用的脱模剂的粘合性较差，在板栅浇铸过程中脱模剂容易脱落，喷涂一次脱模剂只能浇铸1000-2800大片板栅，脱模剂不耐用，这就造成员工要经常刷模，然后重新喷涂脱模剂。刷掉脱模剂和重新喷本文档来自技高网...

【技术保护点】
浇铸铅酸蓄电池板栅用脱模剂，其特征在于：该脱模剂由以下物质及重量比例组成：水100±2份，软木粉4.2±0.1份，硅酸钠2.4±0.05份，磷酸0.5±0.03份，熟胶粉0.45±0.02份，气相二氧化硅0.08±0.02份。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周明明，杜恩生，
申请(专利权)人：超威电源有限公司，
类型：发明
国别省市：