【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢铁冶金领域，尤其涉及大方坯连铸过程中通过铸坯温度场在线预测进行二 次冷却动态控制的方法。
技术介绍
连铸过程实际上是高温钢水由液态转变为固态的凝固传热过程，在铸坯的凝固传热过程 中大多采用水作为冷却介质，这也就说从某种意义上讲，连铸技术就是冷却技术，即通过冷 却水将高温钢水凝固为铸坯的一个凝固传热过程。因此铸坯的凝固传热过程对于铸坯的表面 质量，内部质量起着至关重要的影响。为了有效的控制铸坯质量和提高经济效益，必须对铸 坯的凝固传热过程进行准确有效的控制，也就是对铸坯的温度场进行控制。但是由于连铸生 产环境高温多湿，铸坯表面有冷却水形成的水膜和氧化铁皮，周围又有二次冷却水汽化后形 成的雾状蒸汽，影响着铸坯表面温度测量的精确度，因而直接的表面温度实时监控通常是难 以实现，内部温度场的直接测量更无法做到，所以直接采用测量温度反馈的二次冷却控制很 难实现。当前常用的二次冷却控制大多采用利用凝固模型推导水量方法，即通过凝固传热计算推 导出不同生产条件下各二次冷却区最优水量值。凝固传热计算一般采用数值计算方法，即把 描述传热问题的微分方程组或积分方程组通过数学手...
【技术保护点】
大方坯连铸在线温度场检测方法，包括以下步骤： （１）将铸流线上的铸坯沿拉坯方向划分为若干个跟踪单元； （２）将各跟踪单元的相关工艺条件存储到动态开辟的内存之中进行初始化； （３）然后将个跟踪单元依次串联形成双向链表，即当浇铸开始时，等时间周期的从结晶器弯月面处产生跟踪单元，新产生的跟踪单元从双向链表头插入，当该跟踪单元离开最后一个拉矫辊时将从双向链表中删除，从而建立整个铸流线的双向链表； （４）在整个铸坯流线的双向链表的计算周期内，从双向链表的头部开始到尾部依次计算每个跟踪单元内部节点的温度、固相线位置、液相线位置，从而得到整个铸流线上铸坯的表面温度、中心温度、固相线位置、...
【技术特征摘要】
1.大方坯连铸在线温度场检测方法，包括以下步骤(1)将铸流线上的铸坯沿拉坯方向划分为若干个跟踪单元；(2)将各跟踪单元的相关工艺条件存储到动态开辟的内存之中进行初始化；(3)然后将个跟踪单元依次串联形成双向链表，即当浇铸开始时，等时间周期的从结晶器弯月面处产生跟踪单元，新产生的跟踪单元从双向链表头插入，当该跟踪单元离开最后一个拉矫辊时将从双向链表中删除，从而建立整个铸流线的双向链表；(4)在整个铸坯流线的双向链表的计算周期内，从双向链表的头部开始到尾部依次计算每个跟踪单元内部节点的温度、固相线位置、液相线位置，从而得到整个铸流线上铸坯的表面温度、中心温度、固相线位置、液相线位置、凝固终点位置，实现在线温度场检测。2、如权利要求l所述的大方坯连铸在线温度场检测方法，其特征在于 :每个跟踪单元以单位时间划分。3、如权利要求2所述的大方坯连铸在线温度场检测方法，其特征在于 :跟踪单元长度为5 15cm。4、如权利要求l、 2或3所述的大方坯连铸在线温度场检测方法，其特 征在于在铸坯宽度方向按照3 10cm划分为跟踪单元的宽度。5、如权利要求l、 2或3所述的大方坯连铸在线温度场检测方法，其特 征在于按照以下公式采用有限体积方法进行数值求解得到各节点温度,如力3「 3<formula>formula see original document page 2</formula>其中A'^' ^是跟踪单元Z'在时间t位置(x， y)处的温度，P为密度，为有效导热系数。6、如权利要求l所述的大方坯连铸在线温度场检测方法，其特征在于 :各跟踪单元的相关工艺条件为跟踪单元分别在结晶器和二次冷却区时的铸坯表面边界条件 ，包括结晶器冷却水量。进出水温差、二次冷却区长度划分、二次冷却制...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈永，祭程，杨素波，朱苗勇，罗森，吴国荣，曾建华，
申请(专利权)人：攀钢集团研究院有限公司，攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司，攀枝花新钢钒股份有限公司，东北大学，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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