一种复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器制造技术

本发明专利技术提出的是一种复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器。在复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体的上部一侧安装有螺杆泵，螺杆泵上设有进料口，在螺杆泵一侧通过导流管与旋涡分离器体内腔相通；在旋涡分离器体的上部盖有罩盖，罩盖上部连接有排液管，排液管一端设有排液口；在旋涡分离器体内腔下部设有底流口；底流口与集沙壳相通，在集沙壳一侧连通有冲水管，在另一侧连接有排沙管；在集沙壳下部设置有支座。复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体通过原料配比、注浆成型、复合陶瓷烧结和复合陶瓷旋涡分离器体加工过程完成。本发明专利技术采用复合钛酸铝陶瓷制造旋涡分离器的旋涡器体，耐温变、抗磨损、易制造、寿命长。适宜作为液流物质分离应用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术提出的是机械领域的物质分离机械，具体地说是一种复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器。
技术介绍
旋涡分离器是用于不同比重物质分离的机械，通常采用金属材料制作。由于金属材料耐磨性差，因此使用寿命短，而且由于旋涡分离器的壳体为锥形，所以加工困难。因此现有的旋涡分离器均存在制造困难，使用寿命短的缺点。钛酸铝陶瓷具有低膨胀系数的特性，所以能够耐温度冲击，并且耐磨，但性质不稳定，所以用莫来石改性，能够提高其使用性能。因此复合钛酸铝陶瓷得到了应用。由于其性能优异，完全可以替代金属材料制造旋涡分离器。由于没有相关
技术实现思路
被披露，所以研究开发复合钛酸铝陶瓷制造旋涡分离器具有发展前景，并且具有创造性。
技术实现思路
为了使旋涡分离器便于制造和提高使用寿命，本专利技术提出了一种复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器。该分离器采用莫来石与钛酸铝复合陶瓷制造旋涡分离器体，解决旋涡分离器耐磨损、抗温变和延长使用寿命的技术问题。本专利技术解决技术问题所采用的方案是 结构在复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体的上部一侧安装有螺杆泵，螺杆泵上设有进料口，在螺杆泵一侧通过导流管与旋涡分离器体内腔相通；在旋涡分离器体的上部盖有罩盖，罩盖上部连接有排液管，排液管一端设有排液口 ；在旋涡分离器体内腔下部设有底流口 ；底流口与集沙壳相通，在集沙壳一侧连通有冲水管，在另一侧连接有排沙管；在集沙壳下部设置有支座。旋涡分离器体由复合钛酸铝陶瓷制成。复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体的制造方法 1、原料配比取粉状莫来石，二氧化钛，氧化铝，按质量比分别为1:2:1混合后，加水研磨制成复合钛酸铝陶瓷浆； 2、注浆成型将所制得的复合钛酸铝陶瓷浆注入到吸水模具内，浙水后自然干燥，脱模成为复合钛酸招陶瓷还; 3、复合钛酸铝陶瓷烧结将复合钛酸铝陶瓷坯竖直码放在烧结窑内，以天然气作为烧结燃料，以氧气作为助燃剂，在1700 1800°C温度条件下烧结24 36小时，停火后自然冷却至室温，取出成品复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体。4、复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体加工将烧结后的复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体放置在加工机床上，对导流管接口进行磨削加工，使之与导流管配合准确并达到密封性要求；对底流口进行磨削加工，使之与集沙壳接口密切配合，防止泄露；对复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体内壁进行磨削加工，使之符合光洁度的要求。积极效果，由于本专利技术采用复合钛酸铝陶瓷制造旋涡分离器体，所以耐温变、抗磨损、制造容易、使用寿命长。适宜作为液流物质分离应用。附图说明图I为本专利技术结构图 图中，I.螺杆泵，2.进料口，3.导流口，4.罩盖，5.排液管，6.排液口，7.复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体，8.底流口，9.集沙壳，10.冲水管，11.排沙口，12.支座。具体实施例方式结构据图所示，在复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体7的上部一侧安装有螺杆泵1，螺杆泵上设有进料口 2，在螺杆泵一侧通过导流管3与旋涡分离器体内腔相通；在旋涡分离器体的上部盖有罩盖4，罩盖上部连接有排液管5，排液管一端设有排液口 6 ;在旋涡分离器 体内腔下部设有底流口 8 ;底流口与集沙壳9相通，在集沙壳一侧连通有冲水管10，在另一侧连接有排沙管11 ;在集沙壳下部设置有支座12。旋涡分离器体由莫来石与钛酸铝复合陶瓷制成。复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器的制造方法 1、原料配比取粉状莫来石，二氧化钛，氧化铝，按质量比分别为1:2:1混合后，加水研磨制成复合钛酸铝陶瓷浆； 2、注浆成型将所制得的复合钛酸铝陶瓷浆注入到吸水模具内，浙水后自然干燥，脱模成为复合钛酸招陶瓷还; 3、复合钛酸铝陶瓷烧结将复合钛酸铝陶瓷坯竖直码放在烧结窑内，以天然气作为烧结燃料，以氧气作为助燃剂，在1700 1800°C温度条件下烧结24 36小时，停火后自然冷却至室温，取出成品复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体。4、复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体加工将烧结后的复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体放置在加工机床上，对导流管接口进行磨削加工，使之与导流管配合准确并达到密封性要求；对底流口进行磨削加工，使之与集沙壳接口密切配合，防止泄露；对旋涡分离器体内壁进行磨削加工，使之符合光洁度的要求。本专利技术的优点 I、由于采用复合钛酸铝陶瓷制成旋涡分离器体，所制成的旋涡分离器体具有高耐磨性，低膨胀系数，因此能够提高使用寿命，保证运行稳定性。2、采用复合钛酸铝陶瓷制造旋涡分离器能够实现一次整体成型，而且保证旋涡面的向量指标，没有金属加工那样复杂和旋涡面向量指标不稳定的缺点。3、由于采用复合钛酸铝陶瓷制成旋涡分离器体，旋涡面光滑，曲线向量指标准确而规律，能够根据设计数据进行精加工，所以所制成的旋涡分离器分离效果好，尤其对贵重金属及原料的分离，能够提高分离率，因此收益好，浪费少。权利要求1.一种复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器，其特征是 旋涡分离器结构在复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体(7)的上部一侧安装有螺杆泵(1)，螺杆泵上设有进料口(2)，在螺杆泵一侧通过导流管(3)与旋涡分离器体内腔相通；在旋涡分离器体的上部盖有罩盖(4)，罩盖上部连接有排液管(5)，排液管一端设有排液口(6);在旋涡分离器体内腔下部设有底流口(8);底流口与集沙壳(9)相通，在集沙壳一侧连通有冲水管(10)，在另一侧连接有排沙管(11);在集沙壳下部设置有支座(12)； 旋涡分离器体由莫来石与钛酸铝复合陶瓷制成； 复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器的制造过程 1)、原料配比取粉状莫来石，二氧化钛，氧化铝，按质量比分别为1:2:1混合后，加水研磨制成复合钛酸铝陶瓷浆； 2)、注浆成型将所制得的复合钛酸铝陶瓷浆注入到吸水模具内，浙水后自然干燥，脱模成为复合钛酸铝陶瓷坯； 3)、复合钛酸铝陶瓷烧结将复合钛酸铝陶瓷坯竖直码放在烧结窑内，以天然气作为烧结燃料，以氧气作为助燃剂，在1700 1800°C温度条件下烧结24 36小时，停火后自然冷却至室温，取出成品复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体； 4)、复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体加工将烧结后的复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体放置在加工机床上，对导流管接口进行磨削加工，使之与导流管配合准确并达到密封性要求；对底流口进行磨削加工，使之与集沙壳接口密切配合，防止泄露；对旋涡分离器体内壁进行磨削加工，使之符合光洁度的要求。全文摘要本专利技术提出的是一种复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器。在复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体的上部一侧安装有螺杆泵，螺杆泵上设有进料口，在螺杆泵一侧通过导流管与旋涡分离器体内腔相通；在旋涡分离器体的上部盖有罩盖，罩盖上部连接有排液管，排液管一端设有排液口；在旋涡分离器体内腔下部设有底流口；底流口与集沙壳相通，在集沙壳一侧连通有冲水管，在另一侧连接有排沙管；在集沙壳下部设置有支座。复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体通过原料配比、注浆成型、复合陶瓷烧结和复合陶瓷旋涡分离器体加工过程完成。本专利技术采用复合钛酸铝陶瓷制造旋涡分离器的旋涡器体，耐温变、抗磨损、易制造、寿命长。适宜作为液流物质分离应用。文档编号C04B35/478GK102872986SQ20121036954公开日2013年1月16日 申请日期2012年9月29日 优先权日2012年9月29日专利技术者徐涛 申请人:绥中伊菲人工晶体科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器，其特征是：旋涡分离器结构：在复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体（7）的上部一侧安装有螺杆泵（1），螺杆泵上设有进料口（2），在螺杆泵一侧通过导流管（3）与旋涡分离器体内腔相通；在旋涡分离器体的上部盖有罩盖（4），罩盖上部连接有排液管（5），排液管一端设有排液口（6）；在旋涡分离器体内腔下部设有底流口（8）；底流口与集沙壳（9）相通，在集沙壳一侧连通有冲水管（10），在另一侧连接有排沙管（11）；在集沙壳下部设置有支座（12）；旋涡分离器体由莫来石与钛酸铝复合陶瓷制成；复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器的制造过程：1）、原料配比：取粉状莫来石，二氧化钛，氧化铝，按质量比分别为1:2:1混合后，加水研磨制成复合钛酸铝陶瓷浆；2）、注浆成型：将所制得的复合钛酸铝陶瓷浆注入到吸水模具内，沥水后自然干燥，脱模成为复合钛酸铝陶瓷坯；3）、复合钛酸铝陶瓷烧结：将复合钛酸铝陶瓷坯竖直码放在烧结窑内，以天然气作为烧结燃料，以氧气作为助燃剂，在1700～1800℃温度条件下烧结24～36小时，停火后自然冷却至室温，取出成品复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体；4）、复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体加工：将烧结后的复合钛酸铝陶瓷旋涡分离器体放置在加工机床上，对导流管接口进行磨削加工，使之与导流管配合准确并达到密封性要求；对底流口进行磨削加工，使之与集沙壳接口密切配合，防止泄露；对旋涡分离器体内壁进行磨削加工，使之符合光洁度的要求。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐涛，
申请(专利权)人：绥中伊菲人工晶体科技有限公司，
类型：发明
国别省市：