本发明专利技术涉及一种固液分离用立式板框压滤机，包括支座、进料系统、排液系统、风干系统、控制柜和板框提升/压紧装置，板框提升/压紧装置的上压板和下压板之间设置有板框组，板框组包括上下分布的多组滤板组件，相邻的滤板组件之间设置有滤框，其中滤板组件包括滤板，滤板两侧分别设有滤布驱动装置，滤板和滤布驱动装置外包裹有一圈滤布，滤板的中间部分为格栅，滤板一侧设有出料孔，出料孔与格栅相通，滤框为中空结构，滤框一侧设有进料孔，滤布驱动装置与控制柜相连接。本发明专利技术采用了双面过滤结构，过滤面积增大，过滤产能增加，进/出料更为畅通，滤饼更干，延长了滤布的使用寿命，可通过滤布驱动装置实现自动卸料，自动化程度高。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种固液分离用立式板框压滤机。
技术介绍
目前国内外板框压滤机，大部分为卧式结构，不能自动卸料；而立式压滤机均为厢型结构，只能进行单面过滤，过滤面积小，滤饼阻力大，设备过滤效率低。
技术实现思路
根据以上现有技术中的不足，本专利技术要解决的技术问题是提供一种解决了上述缺陷的，具有双面过滤功能，过滤面积大，过滤效率高的立式板框压滤机。 本专利技术所述的立式板框压滤机，包括支座、进料系统、排液系统、风干系统和控制柜，进料系统、排液系统、风干系统分别与控制柜相连接，支座一侧设有液压站，支座上安装有板框提升/压紧装置，板框提升/压紧装置分别与控制柜和液压站相连接，板框提升/压紧装置的上压板和下压板之间设置有板框组，板框组包括上下分布的多组滤板组件，相邻的滤板组件之间设置有滤框，其中滤板组件包括滤板，滤板两侧分别设有滤布驱动装置，滤板和滤布驱动装置外包裹有一圈滤布，滤板的中间部分为格栅，滤板一侧设有出料孔，出料孔与格栅相通，滤框为中空结构，滤框一侧设有进料孔，滤布驱动装置与控制柜相连接。滤布驱动装置用于带动滤布行走，可采用转轴，通过电机带动转轴旋转。所述的板框提升/压紧装置为机械式提升/压紧装置或液压式提升/压紧装置。所述的上下分布的滤板组件和滤框通过纵向设置的链板相连接。也可采用其他连接方式，能实现对板框组的提升和压紧功能即可。所述的滤板组件的数目为3-25组。物料经进料系统由滤框上的进料孔进入压滤机内，物料中粗颗粒被截留在上下两层相邻滤布间形成滤饼；滤后精液则透过上/下层滤布及格栅后分别由上/下层滤板侧部的出料孔流出压滤机外。本专利技术所具有的有益效果是立式板框压滤机的板框组采用了双面过滤结构，过滤面积增大，过滤产能增加，进/出料更为畅通，滤饼更干，延长了滤布的使用寿命，可通过滤布驱动装置实现自动卸料，自动化程度高；滤框中空，所以整个滤框内部均为滤饼形成空间，滤饼厚度大，设计上可根据不同的物料性质确定相应的滤板厚度及滤框厚度比，从而以尽可能高的过滤效率形成尽可能厚的滤饼，实现了立式压滤机的简单高效和节能降耗。附图说明图I是本专利技术的结构示意图；图2是滤板组件和滤框的结构示意图。图中1、支座；2、控制柜；3、板框提升/压紧装置；4、滤框；5、滤板；6、滤布驱动装置；7、滤布；8、格栅；9、出料孔；10、进料孔；11、液压站；12、链板。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术的实施例做进一步描述如图f 2所示，立式板框压滤机支座I、进料系统、排液系统、风干系统和控制柜2，进料系统、排液系统、风干系统、滤布驱动装置6分别经电缆与控制柜2相连接，支座I 一侧设有液压站11，支座I上安装有板框提升/压紧装置3，板框提升/压紧装置3分别与控制柜2和液压站11相连接，板框提升/压紧装置3的上压板和下压板之间设置有板框组，板框组包括上下分布的13组滤板组件，相邻的滤板组件之间设置有滤框4，其中滤板组件包括滤板5，滤板5两侧分别设有滤布驱动装置6，滤板5和滤布驱动装置6外包裹有一圈滤布7’滤板5的中间部分为格栅8，滤板5 —侧设有出料孔9，出料孔9与格栅8相通，滤框4为中空结构，滤框4 一侧设有进料孔10。板框提升/压紧装置3为机械式提升/压紧装置，上下分布的滤板组件和滤框4通过纵向设置的链板12相连接。 工作原理和使用过程如下立式板框压滤机的工作过程由滤板压紧、进料过滤、滤饼洗涤、滤饼干燥、滤板打开和滤饼排放阶段组成。(根据物料不同或生产工艺要求不同，可减少或增加某些过程)。滤饼排放后，再次转为滤板压紧，至此，完成一个工作循环，进入下一个工作循环。滤板压紧阶段采用板框提升/压紧装置3，带动滤板组件和滤框4向下移动，直到二者被压紧。进料过滤阶段物料由滤框5侧部的进料孔10进入压滤机内开始过滤。因滤框4中空，物料中粗颗粒被截留在上下两层相邻滤布7间形成滤饼，实现了双面过滤，整个滤框4内部均为滤饼形成空间(滤腔)，可形成的滤饼厚度很大。滤后精液透过上/下层滤布7及滤板5内的格栅8后，分别由上/下层滤板5的侧部出料孔9流出压滤机外。滤饼洗涤阶段洗涤液以与过滤阶段相同的方式，经进料孔10进入压滤机，洗涤滤饼和滤布7后经排液系统排出。滤饼干燥阶段通过风干系统，压缩空气以与过滤阶段相同的方式经进料孔10进入压滤机吹向滤腔，将滤饼上残留的洗涤液吹干吹干，同时排空滤腔及流道中的液体。滤板打开阶段采用板框提升/压紧装置3，带动滤板5和滤框4向上移动，直至二者被完全打开。此时夹在上/下两层滤布7间的厚滤饼便留在下层的滤布7上。滤饼排放阶段开启滤布驱动装置6带动滤布运行，滤饼随滤布7从端部卸出，卸饼完毕，该循环结束。权利要求1.一种立式板框压滤机，包括支座(I)、进料系统、排液系统、风干系统和控制柜(2)，进料系统、排液系统、风干系统分别与控制柜(2)相连接，支座(I) 一侧设有液压站(11 )，支座(I)上安装有板框提升/压紧装置(3 )，板框提升/压紧装置(3 )分别与控制柜(2 )和液压站(11)相连接，其特征在于板框提升/压紧装置(3)的上压板和下压板之间设置有板框组，板框组包括上下分布的多组滤板组件，相邻的滤板组件之间设置有滤框(4)，其中滤板组件包括滤板(5 )，滤板(5 )两侧分别设有滤布驱动装置(6 )，滤板(5 )和滤布驱动装置(6 )外包裹有一圈滤布(7 )，滤板(5 )的中间部分为格栅(8 )，滤板(5 ) —侧设有出料孔(9 )，出料孔(9)与格栅(8)相通，滤框(4)为中空结构，滤框(4) 一侧设有进料孔(10)，滤布驱动装置(6)与控制柜(2)相连接。2.根据权利要求I所述的立式板框压滤机，其特征在于所述的板框提升/压紧装置(3)为机械式提升/压紧装置。3.根据权利要求I所述的立式板框压滤机，其特征在于所述的板框提升/压紧装置(3)为液压式提升/压紧装置。4.根据权利要求I所述的立式板框压滤机，其特征在于所述的上下分布的滤板组件和滤框(4)通过纵向设置的链板(12)相连接。5.根据权利要求I所述的立式板框压滤机，其特征在于所述的滤板组件的数目为3-25 组。全文摘要本专利技术涉及一种固液分离用立式板框压滤机，包括支座、进料系统、排液系统、风干系统、控制柜和板框提升/压紧装置，板框提升/压紧装置的上压板和下压板之间设置有板框组，板框组包括上下分布的多组滤板组件，相邻的滤板组件之间设置有滤框，其中滤板组件包括滤板，滤板两侧分别设有滤布驱动装置，滤板和滤布驱动装置外包裹有一圈滤布，滤板的中间部分为格栅，滤板一侧设有出料孔，出料孔与格栅相通，滤框为中空结构，滤框一侧设有进料孔，滤布驱动装置与控制柜相连接。本专利技术采用了双面过滤结构，过滤面积增大，过滤产能增加，进/出料更为畅通，滤饼更干，延长了滤布的使用寿命，可通过滤布驱动装置实现自动卸料，自动化程度高。文档编号B01D25/21GK102872620SQ20121041187公开日2013年1月16日 申请日期2012年10月24日 优先权日2012年10月24日专利技术者邹润民, 牟晓红, 贾希震, 白怀磊, 王平升, 杨斯强, 高飞, 郑华, 李大进, 张静茹, 张 杰, 张玉玺 申请人:山东铝业公司设备研究检测中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种立式板框压滤机，包括支座（1）、进料系统、排液系统、风干系统和控制柜（2），进料系统、排液系统、风干系统分别与控制柜（2）相连接，支座（1）一侧设有液压站（11），支座（1）上安装有板框提升/压紧装置（3），板框提升/压紧装置（3）分别与控制柜（2）和液压站（11）相连接，其特征在于：板框提升/压紧装置（3）的上压板和下压板之间设置有板框组，板框组包括上下分布的多组滤板组件，相邻的滤板组件之间设置有滤框（4），其中滤板组件包括滤板（5），滤板（5）两侧分别设有滤布驱动装置（6），滤板（5）和滤布驱动装置（6）外包裹有一圈滤布（7），滤板（5）的中间部分为格栅（8），滤板（5）一侧设有出料孔（9），出料孔（9）与格栅（8）相通，滤框（4）为中空结构，滤框（4）一侧设有进料孔（10），滤布驱动装置（6）与控制柜（2）相连接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邹润民，牟晓红，贾希震，白怀磊，王平升，杨斯强，高飞，郑华，李大进，张静茹，张杰，张玉玺，
申请(专利权)人：山东铝业公司设备研究检测中心，
类型：发明
国别省市：
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