铸造用淀粉胶粘剂制造技术

一种铸造用淀粉胶粘剂，该胶粘剂的组分重量比为：玉米淀粉３５～４５％；水溶性纤维素醚聚３～５％；乙烯醇０．５～４．５％；固体有机酸１５～２５％；余量水。本发明专利技术提供的粘结剂以淀粉质材料为主，经改性转化、交联等工序加工而成，具有加入量少，烘干温度低、流动性好、蠕变性小、发气量低、溃散性好、无毒、无污染等特点，能最大限度地改善劳动环境，降低生产成本。可使旧砂可重复使用，是较为理想的更新换代制芯粘结粉。

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及到一种铸造用淀粉胶粘剂。
技术介绍
传统铸造行业中，由于釆用水玻璃作粘结剂制成水玻璃砂，具有成本低廉、 无毒无臭、配置型砂工艺简单等优点，但是，采用水玻璃砂制成的铸造型(芯) 砂在铸件浇注后残留强度过高，致使铸件清砂十分困难，清砂效率低。为了提 高铸件清砂效率，现有技术中已趋向采用树脂砂来生产。但是树脂粘结剂价格 高，浇注后容易产生大量有毒有机物气体，对操作人员和大气污染严重，需要 配备庞大的空气净化设备，设备投资费用极其昂贵。为了解决这一矛盾，人们 开始研究各类有机、无机高效能溃散剂，以增加水玻璃砂的溃散性，降低铸造 型(芯)砂在铸件浇注后的残留强度，进而提高铸件的清砂效率。例如授权公告号为CN1037753C专利文献报道的木质素溃散剂及其应用，便是其中一例。 利用木质素作为溃散剂，尽管对于降低铸造型(芯)砂在铸件浇注后的残留强 度有一定效果，但是由于木质素干粉是由纸浆液中分离出的副产品，在制取木 质素溃散剂过程中，需要与NaOH水溶液和水玻璃混合配制，因此，木质素溃散 剂的制取过程复杂，容易造成污染。另外，现有铸件毛坯清理还有德国的电化清理，采用酸、碱、盐作原料，经 过水爆清砂。该处理方法不仅成本高，而且产生大量的有毒气体，严重影响人体健康，处理后的废水排入地下，严重污染环境。再者，该处理方法容易造成 铸件产生金属裂紋，影响铸件质量。同时，清砂处理过程残留在铸件型芯内腔 中的酸、碱、盐，容易在铸件的使用过程中与其他物质结合，产生有害物质，影响铸件的使用寿命，使铸件报废。
技术实现思路
本专利技术克服了上述现有技术之不足，其目的在于提供一种铸造用淀粉胶粘剂。本专利技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的。一种铸造用淀粉胶粘剂，该胶粘剂的组分重量比为玉米淀粉35~45%;水 溶性纤维素醚聚3~5%;乙烯醇O. 5~4. 5%;固体有机酸15~25%;余量水。 上述淀粉胶粘剂还可以混配重量比0. 5 ~ 2%水玻璃。本专利技术提供的粘结剂以淀粉质材料为主，经改性转化、交联等工序加工而 成，无毒、无味、无污染，属天然铸材。具有加入量少，烘干温度低、流动性 好、蠕变性小、发气量低、干拉强度高，溃散性好等特点。能最大限度地改善 劳动环境，降低生产成本。单独使用可完全替代合脂油，旧砂可重复使用，与 合脂油配合使用可弥补合脂油的不足，是较为理想的更新换代制芯粘结粉。具体实施例方式实施例一 一种铸造用淀粉胶粘剂，该胶粘剂的组分重量比为玉米淀粉 35~45%;水溶性纤维素醚聚3~ 5%;乙烯醇0. 5 ~ 4. 5%;固体有机酸1.5 ~ 25%;余量水。上述淀4分力交粘剂还可以混配重量比0. 5 ~ 2%水玻璃。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸造用淀粉胶粘剂，该胶粘剂的组分重量比为：玉米淀粉３５～４５％；水溶性纤维素醚聚３～５％；乙烯醇０．５～４．５％；固体有机酸１５～２５％；余量水。

【技术特征摘要】
1、一种铸造用淀粉胶粘剂，该胶粘剂的组分重量比为玉米淀粉35～45％；水溶性纤维素醚聚3～5％；乙烯醇0.5～4.5％；固体有...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘弘，
申请(专利权)人：大连核心铸造技术工程研究所，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]