可携式电子装置的壳体制造方法及图纸

本实用新型专利技术为一种可携式电子装置的壳体，包括：一第一透明层，以塑性材料制成；一颜料层，被印刷在该第一透明层的上方；一粘着材料层，被覆盖在该颜料层的上方；及一第二透明层，以塑性材料制成，并设置在该粘着材料层的上方再以模具热压成型为一具轻、薄、美观又耐磨的壳体，如此，可节省以喷涂的方式将颜料喷涂在壳体上所需的溶剂，及节省塑胶材料的使用，并通过模具表面纹路及印刷图案的改变，可轻易的增添壳体外观产生多样的变化。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种可携式电子装置的壳体，特别是指可用于包覆可携式电子装置的一种外壳，可保护可携式电子装置避免刮伤，同时又具轻薄及美观等特色。
技术介绍
塑胶具有轻量化、容易制造及成本低廉的特性，已被广泛地应用在注射成型或是热塑成型的制程中，像是塑胶椅、滑鼠外壳或是电子装置的壳体。成型的方式主要是先将熔融的塑胶灌入具有特殊形状模具的型腔内，经过压力和温度的变化，塑胶即依据该型腔的形状成型为所需的壳体形状。为了装饰壳体的外观，会在壳体的表面以喷涂的方式，依照设计过的色彩来喷涂 表漆，以提高产品的美观。不过，喷涂的表漆耐磨性差，长时间使用后，壳体容易因为磨擦而造成多处刮伤，为改善此问题，再增加透明保护涂料。上述已说明了现有壳体的结构及制造方式，并得知现有壳体具有以下问题(I)喷涂的表漆所需的溶剂较多在现有的作法中，大多以喷涂的方式将颜料喷涂在壳体上，然而，喷涂的方式需要很多的溶剂，才能将颜料喷涂在壳体上，这样除了溶剂过度的浪费，也造成环境污染。(2)壳体厚度过厚要在模具中注塑成型，先得浇注塑料进模具，而为了塑料能够在模具内均匀的分布流动，必须设计较厚的壳体方能注塑成型，如此，壳体的厚度难以做到O.4mm以下，所以，大部份市面上壳体的厚度仍在O. 8mm左右，造成塑料无谓的浪费，限制了设计空间，并影响生产良率。(3)制造耗时现有壳体上色的程序先在表面形成纹路，再将颜色喷涂在壳体上，如此，色彩表现的效果不佳，且需在壳体上一层一层的喷涂，耗费制造时间及成本。因此，有鉴于上述现有壳体，都具有缺点与不足，故，本技术的设计人极力研发，终于研发出本技术的一种可携式电子装置的壳体。
技术实现思路
本技术的第一目的，在于提供一种可携式电子装置的壳体，以印刷的方式，将颜料印刷在壳体上，如此，可节省以喷涂的方式将颜料喷涂在壳体上所需80%的溶剂。本技术的第二目的，在于提供一种可携式电子装置的壳体，可保护印刷在壳体上的颜料，同时降低壳体的厚度约50%，减低生产所需的材料用量。本技术的第三目的，在于提供一种可携式电子装置的壳体，采用印刷的方式，将颜料印在壳体上，可缩短制程所需的时间。为了实现本技术的目的，本技术的设计人提出的技术方案如下可携式电子装置的壳体，由模具热塑成型，其特征在于，包括一第一透明层，以塑性材料制成；一颜料层，印刷在该第一透明层的上方；一粘着材料层，覆盖在该颜料层的上方；及一第二透明层，以塑性材料制成，并设置在该粘着材料层的上方。如上所述的可携式电子装置的壳体，其中，该第一透明层及该第二透明层的材料为聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethyleneterephthalate, PET)或热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane, TPU)。如上所述的可携式电子装置的壳体，其中，该粘着材料层的材料为硅(silicon)、环氧树脂(Epoxy)或热固型聚氨酯(PU)。如上所述的可携式电子装置的壳体，其中，该颜料层的材料为聚氨酯油墨(Polyurethane ink)。如上所述的可携式电子装置的壳体，其中，该第一透明层的厚度为0. 05 0. 3mm。 如上所述的可携式电的装置的壳体，其中，该颜料层的厚度为0. 01 0. 1mm。如上所述的可携式电子装置的壳体，其中，该粘着材料层的厚度为0. 01 0. 1mm。如上所述的可携式电子装置的壳体，其中，该第二透明层的厚度为0. 05 0. 3mm。如上所述的可携式电子装置的壳体，其中，该第一透明层及该第二透明层的表面具有纹路。另外，本技术设计人还提供了另一实施例。可携式电子装置的壳体，经由模具热塑成型，包括一第一透明层，以塑性材料制成；一粘着材料层，被覆盖在该第一透明层的上方；一颜料层，被印刷在该第二透明层的下方；及一第二透明层，以塑性材料制成，并设置在该颜料层的上方；其中，依照第一透明层、粘着材料层、颜料层及第二透明层的顺序贴合，再以模具热压成型形成一壳体。其中，该第一透明层及该第二透明层可选自下列任一种材料聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate, PET)及热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane, TPU);该粘着材料层可选自下列任一种材料娃(silicon)、环氧树脂(Epoxy)及热固型聚氨酯(PU);该颜料层的材质聚氨酯油墨(Polyurethane ink);此外,在本技术中，该第一透明层的厚度为0. 05 0. 3mm ;该颜料层的厚度为0. 01 0. Imm ;该粘着材料层的厚度为0. 01 0. Imm ;该第二透明层的厚度为 0. 05 0. 3mm。与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于(I)节省喷涂所需溶剂的消耗本技术以印刷的方式，将颜料印刷在壳体上，并还以一第二层保护，如此，可节省以喷涂的方式将颜料喷涂在壳体上所需的溶剂。(2)降低壳体的厚度本技术可保护印刷在壳体上的颜料，同时壳体的厚度可控制在0. 4mm以下，减低塑料的浪费，并提高生产良率。(3)缩短制造时间本技术以印刷的方式，加速制造过程，缩短制造的时间。附图说明图I为本技术的可携式电子装置的壳体的示意图；图2为本技术的可携式电子装置的壳体的制造流程图图3A及图3B为本技术的模具热塑程序的示意图；图4为成型壳体的示意图；图5A及图5B为本技术的注塑制程的示意图；图6A-图6C为壳体尚未进行注塑制程前的示意图；图6D为壳体进行注塑制程后的示意图；及图7为本技术第二实施例的可携式电子装置的壳体的示意图。主要元件符号说明I :第二透明层2 :粘着材料层3 :颜料层 4 :第一透明层5 :壳体Ml :热压成型模M2 :注塑成型模步骤(201)到步骤(203)为本技术可携式电子装置的壳体的制造流程步骤。具体实施方式为了能够更清楚地描述本技术所提出的一种可携式电子装置的壳体，以下将配合图式，详尽说明本技术的较佳实施例。首先，先介绍本技术的主要元件，请参考图1，图I为本技术第一实施例的可携式电子装置的壳体的示意图，其中，一种可携式电子装置的壳体，可经由热塑程成型，并包括一第一透明层4，以塑性材料制成；一颜料层3，被印刷在该第一透明层4的上方；一粘着材料层2，被覆盖在该颜料层3的上方；及一第二透明层1，以塑性材料制成，并设置在该粘着材料层2的上方；其中，依照第一透明层4、颜料层3、粘着材料层2及第二透明层I的顺序贴合经由模具热压成型，可形成一壳体；其中，该第一透明层4及该第二透明层I的材料为聚碳酸酯(Polycarbonate, PC)、聚对苯二甲酸乙二酯(Polyethyleneterephthalate, PET)或热塑性聚胺基甲酸酯(Thermoplastic Polyurethane, TPU);该粘着材料层2的材料为娃(silicon)、环氧树脂(Epoxy)或热固型聚氨酯(PU);该颜料层3的材料为聚氨酯油墨(Polyurethane ink);此外,在本技术中，该第一透明层4的厚度为0. 05 0. 本文档来自技高网...

【技术保护点】
可携式电子装置的壳体，由模具热塑成型，其特征在于，包括：一第一透明层，以塑性材料制成；一颜料层，印刷在该第一透明层的上方；一粘着材料层，覆盖在该颜料层的上方；及一第二透明层，以塑性材料制成，并设置在该粘着材料层的上方。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄山田，
申请(专利权)人：泰邦科技股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：