【技术实现步骤摘要】
本技术提供了一种用于锅炉的装置，尤其是一种给布煤装置。
技术介绍
在现有的正转链条锅炉上，给布煤装置为多辊筒式结构。在实际应用过程中，由于其结构复杂，无法加大辊筒直径，辊筒截面积小，导致混煤与之接触表面积的摩擦面小，阻力系数小。工作时，对混煤湿度及颗粒度要求较高。双辊筒之间的间隙距离很难适用，当混煤湿度大时，落煤打滑，布煤不均匀，时间久后辊筒表面容易粘连煤粉及杂质，极易导致卡辊断轴；当混煤水分含量小时，混煤就会在双辊筒之间的间隙中间自流而下。由于混煤中块煤的形状不规则，在双辊传动时，还容易引起卡辊现象，最终导致落煤不均，布煤不匀，火床不同部位的风量、风压相差悬殊，局部板结“盖被”，造成灰渣可燃物较多，空气过剩系数偏大，使用性能较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，提供一种正转链条锅炉单辊式给布煤装置，以提闻其使用性能。本技术是这样实现的，正转链条锅炉单辊式给布煤装置，它有箱体，箱体内侧的上部有落煤板，落煤板的下部安装有限量板，限量板的下方有辊筒，辊筒的后侧有柔性密封板固定在箱板的下端，辊筒的前下方有筛板，筛板下端的前、后分别有煤块落料口和煤粉落料口。这种给布煤装置，采用单辊筒、大直径给布煤方式，可利用链条炉排驱动装置为动力，混煤由煤仓经分煤筛均布在炉排上，落煤、布煤均匀，燃烧充分，且不会出现卡辊现象，使用效果好。附图说明图I是本技术结构的示意图。具体实施方式以下结合附图给出的实施例进一步说明本技术。如附图所示，本技术之正转链条锅炉单辊式给布煤装置，其特征在于，它有箱体1，箱体内侧的上部有落煤板7，落煤板的下部安装有限量板4，限量板的下方有辊筒3...
【技术保护点】
正转链条锅炉单辊式给布煤装置，其特征在于，它有箱体(1)，箱体内侧的上部有落煤板(7)，落煤板的下部安装有限量板(4)，限量板的下方有辊筒(3)，辊筒的后侧有柔性密封板(10)固定在箱板(9)的下端，辊筒的前下方有筛板(2)，筛板下端的前、后分别有煤块落料口(11)和煤粉落料口(14)。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。