废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置制造方法及图纸

一种废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置，由进料通道、加料斗、阀门、间隔部、活塞缸、推料块及废渣等的合理布局而成。使用时可有效避免了裂解炉内的高温的气体、混合油品的汽相产品及粉尘等泄漏，同时可在裂解炉高温状态下自动加料，无需待冷却裂解炉后再加料，不仅可以保障裂解炉持续正常运转，减少热能损耗，提高有效产能，还能避免出现环境污染。本实用新型专利技术成本合理，使用时可明显提高生产效率，还能节约资源，安全环保，值得推广应用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种废旧橡胶制燃油设备，尤其是一种废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置。
技术介绍
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。它不仅为人们提供日常生活不可或缺的日用、医用等轻工橡胶产品，而且向采掘、交通、建筑、机械、电子等重工业和新兴产业提供各种橡胶制生产设备或橡胶部件。近年来，人工橡胶行业发展迅猛，但同时，也存在资源浪费和环境污染问题。目前，对于废旧橡胶的传统处理方法主要有废弃、掩埋和燃烧等，按这些方法处理将会引起严重环境污染和公害；近年来，新兴的回收再生胶处理、裂解制取燃油燃气及炭黑等处理方法逐步取代传统处理方法。其中，在裂解制取燃油、气及炭黑的处理过程中，裂解炉内的温度约为300°C 600°C，而且炉内压力约为O. 3MPa 3MPa，在高温高 压的工作环境下，目前还难以实现自动在线加料。目前的主要加料方式是在裂解炉减压降温后，开炉通过人工将原料从裂解炉进料端加料，在完成加料后再封闭裂解炉进行重新加压加热运转。在加料过程中，不仅需要耗费大量人力资源，同时裂解炉内还含有大量可燃有毒气体，开炉人工加料，易燃易爆，存在较大安全隐患；另外，在这待冷却后加料再升温运转的过程中，热能浪本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种废旧橡胶制燃油用裂解炉进料装置，包括与裂解炉（1）进料端连通的进料管道（2），其特征是：所述进料管道（2）出料端外壁与裂解炉（1）进料端内壁之间呈动密封配合，所述进料管道（2）中部开有进料口（3），该进料口（3）上方设有加料斗（4），所述加料斗（4）上方设有输送带（5），所述加料斗（4）下端设有出料口（6），该出料口（6）处设有阀门（7），所述出料口（6）与进料口（3）之间设有用于添加废渣（12）的间隔部（8），所述进料管道（2）外端设有活塞缸（9），所述活塞缸（9）的活塞杆（10）上固定有推料块（11），该推料块（11）往复运动于进料管道（2）内，所述推料块（11）与进料管道（2）内壁间...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王文广，
申请(专利权)人：浙江广发环保机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：