筷子全自动热转印花机制造技术

一种筷子全自动热转印花机，包括机架，机架上设有印花纸输送机构、筷子送料机构和热压印花机构，其中印花纸输送机构包括卷出机构、卷进机构和控制印花纸滑动距离的光电定位开关，其中筷子送料机构设于卷出机构和卷进机构之间，并在筷子送料机构的右方设有热压印花机构。本实用新型专利技术结构设计合理，通过印花纸输送机构、筷子送料机构和热压印花机构三大机构的配合，完成对筷子的自动送料、自动印花，印花纸配合完成自动输送，只需将未印花的筷子整齐放入料斗即可，人力输出少，工作效率高，而且该机构制造简单，成本低，有利于广泛使用。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种筷子生产设备，尤其是一种筷子全自动热转印花机。
技术介绍
目前的筷子表面均印有花纹图案，增加筷子外表的美观性，该工艺是将筷子放置在印花纸上，采用加热滚压的方式将印花纸上的印花紧贴在筷子表面。因此如果是采用手工操作完成是需要大量的人力，而且效率很低，质量不稳定。然而目前也有对筷子表面进行印花的设备，如中国专利(专利号为201010149831. 7)的筷子烤印机，该结构虽然对筷子可进行自动印花，但是由于筷子的结构细长，无法实现对筷子进行自动送料，需要手动一根根放入筷子，机器感应到筷子然后进行对筷子印花，这样筷子印花的过程中很多个时间间隔，因此工作效率还是很低。·
技术实现思路
本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一种筷子全自动热转印花机，该结构实现半成品筷子自动送料、印花，且印花纸配合筷子印花实现自动输送，从而实现筷子印花的全自动印花，提高了生产效率。本技术解决其技术问题采用的技术方案这种筷子全自动热转印花机，包括机架，机架上设有印花纸输送机构、筷子送料机构和热压印花机构，其中印花纸输送机构包括卷出机构、卷进机构和控制印花纸滑动距离的光电定位开关，其中筷子送料机构设于卷出机构和卷进机构之间，并在筷子送料机构的右方设有热压印花机构；其中筷子送料机构包括料斗，料斗的下端设有控制筷子单排并列下落的扁平状出料口，出料口的下方设有水平安装并贴近在出料口上的推板，推板滑动连接在水平设置的推板导轨上，推板导轨安装在机架上，并在机架上设有对推板进行推拉的推板拉动气缸；出料口上设有气管，气管内设有控制筷子下落的隔离针，隔离针与推板上表面的距离大于一根筷子的直径并小于两根筷子的直径之和；在出料口的下方还设有固定在机架上的落料板，落料板的上表面与推板的下表面贴近；其中热压印花机构包括热压固定架，热压固定架上设有竖直安装的下压气缸，下压气缸的活塞杆上固定有压块，热压固定架滑动连接在水平设置的热压导轨上，并在机架上设有驱动热压固定架左右移动的压块拉动气缸，在压块的下方设有加热板，加热板紧贴在落料板的右侧并低于落料板，其中推板右侧设有形状、大小与压块相对应的开口槽。该机构中的筷子输送机构自动将筷子一根根地输送置热压印花机构上的加热板上，并通过压板的下压和滚动对筷子自动进行印花操作，而且印花纸同时通过光电定位开关控制其配合热压印花机构进行输送，整体结构完成筷子的进料、印花的整个过程，人力输出少，工作效率高。进一步，其中卷出机构包括卷筒，卷筒套在转轴上，转轴的两端固定在卷筒固定架上，卷筒固定架设于机架的左端上，转轴的一端套有顶压在卷筒上的顶压弹簧，转轴的另一端套有定位卷筒位置的定位套，并在卷筒的下方设有导向轴。这样的结构较为简单，而且通过定位套可调节卷筒的位置。其中卷进机构包括用于卷取印花纸的卷轴和一对紧密配合并拉动印花纸的主动轴、被动轴，主动轴、被动轴的两端均轴接在机架上，主动轴的一端连接有驱动电机，主动轴的另一端与卷轴之间连接有皮带。印花纸从主动轴、被动轴之间穿过，通过主动轴、被动轴之间与印花纸之间摩擦力来拉动印花纸，而且在主动轴转动的同时通过皮带带动卷轴转动，并卷取印花后的印花纸。其中机架上设有用于压紧印花纸的压紧机构，压紧机构包括压紧固定架，压紧固定架的下方设有支撑块，支撑块的上方设有压条，压条的两端滑动连接在支撑柱上，支撑柱固定在机架上，并在支撑柱外套有制成压条的支撑弹簧，在压紧固定架上设有压紧气缸，压紧气缸的活塞杆连接在压条上，印花纸从压条与支撑块之间穿过。由于在筷子印花的过程中，压块下压后再拉动压块向右移动，这样使筷子在印花纸上滚动并实现对筷子表面印花，而在这个向右拉动的过程中会可能带动印花纸向右滑动，这样会导致印花失败，因此印花的过程中必须将印花纸的左端固定住，采用该结构可简单方便地固定住印花纸，避免在印花的过程中印花纸滑动。·其中机架上设有用于展平印花纸的展平机构，展平机构包括一对水平摆放的过渡轴，两过渡轴的一端固定在展平固定架上，两过渡轴间隔设置并位于同一水平面上。该展平机构将印花纸展平，提高了对筷子印花的质量。其中料斗包括左板、右板和后面板,其中左板倾斜安装，其中后面板连接在左板、右板的后端面之间，其中料斗的顶部和前端面均为敞开结构。这样便于放入筷子，而且结构更加简单。其中左板内壁的下端口设有弹片。机器在工作时总会产生震动，该弹片可增加料斗内与出料口之间的震动幅度，可有效防止筷子在料斗内发生堵塞。其中出料口的侧边上设有伸入出料口内的棘轮，棘轮通过转轴轴接在轴承座上，并连接有棘轮驱动电机。该棘轮在转动的过程中波动出料口内的筷子，可有效防止筷子在出料口内发生堵塞。其中机架的右端还设有料槽，料槽的左侧设有连接在加热板右侧边上的倾斜滑板。该料槽用于收纳印花后的筷子。本技术有益的效果是本技术结构设计合理，通过印花纸输送机构、筷子送料机构和热压印花机构三大机构的配合，完成对篌子的自动送料、自动印花，印花纸配合完成自动输送，只需将未印花的筷子整齐放入料斗即可，人力输出少，工作效率高，而且该机构制造简单，成本低，有利于广泛使用。附图说明图I为本技术的主视图；图2为图I中A部分的放大示意图；图3为本技术正面的立体结构示意图；图4为本技术背面的立体结构示意图；图5为本技术印花纸输送机构、篌子送料机构和热压印花机构三大机构的正面立体结构示意图；图6为图5中B部分的放大示意图；图7为本技术印花纸输送机构、筷子送料机构和热压印花机构三大机构的背面立体结构示意图。附图标记说明机架1，印花纸2，卷出机构3，卷筒3-1，顶压弹簧3-2，转轴3-3，定位套3-4，卷筒固定架3-5，导向轴3-6，压紧机构4，压紧固定架4-1，支撑块4-2，压条4-3，压紧气缸4-4，料斗5，左板5-1，右板5-2，后面板5-3，弹片5_4，热压印花机构6，热压固定架6-1，压块6-2，下压气缸6-3，压块拉动气缸6-4，加热板6_5，热压导轨6_6，卷进机构7，主动轴7-1、被动轴7-2，驱动电机7-3，皮带7-4，卷轴7_5，展平机构8，过渡轴8_1，光电定位开关9，料槽10，倾斜滑板10-1，出料口 11，棘轮12，气管13，隔离针13_1，推板14，开口槽14-1,落料板15,推板导轨16,推板拉动气缸17,棘轮驱动电机18,篌子19。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步说明参照附图这种筷子全自动热转印花机，包括机架1，机架I上设有印花纸输送机构3，7，9、筷子送料机构5，11，14和热压印花机构6，其中印花纸输送机构3，7，9包括卷出机构3、卷进机构7和控制印花纸2滑动距离的光电定位开关9，其中筷子送料机构5，11，14设于卷出机构3和卷进机构7之间，并在筷子送料机构5，11，14的右方设有热压印花机构6 ;其中筷子送料机构5，11，14包括料斗5，料斗5的下端设有控制筷子单排并列下落的扁平状出料口 11，出料口 11的下方设有水平安装并贴近在出料口 11上的推板14，推板14滑动连接在水平设置的推板导轨16上，推板导轨16安装在机架I上，并在机架I上设有对推板14进行推拉的推板拉动气缸17 ;出料口 11上设有气管13，气管13内设有控制筷子19下落的隔离针13-1，隔离针13本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种筷子全自动热转印花机，包括机架（1），机架（1）上设有印花纸输送机构（3，7，9）、筷子送料机构（5，11，14）和热压印花机构（6），其特征是：所述印花纸输送机构（3，7，9）包括卷出机构（3）、卷进机构（7）和控制印花纸（2）滑动距离的光电定位开关（9），所述筷子送料机构（5，11，14）设于卷出机构（3）和卷进机构（7）之间，并在筷子送料机构（5，11，14）的右方设有热压印花机构（6）；所述筷子送料机构（5，11，14）包括料斗（5），料斗（5）的下端设有控制筷子单排并列下落的扁平状出料口（11），出料口（11）的下方设有水平安装并贴近在出料口（11）上的推板（14），推板（14）滑动连接在水平设置的推板导轨（16）上，推板导轨（16）安装在机架（1）上，并在机架（1）上设有对推板（14）进行推拉的推板拉动气缸（17）；出料口（11）上设有气管（13），气管（13）内设有控制筷子（19）下落的隔离针（13？1），隔离针（13？1）与推板（14）上表面的距离大于一根筷子的直径并小于两根筷子的直径之和；在出料口（11）的下方还设有固定在机架（1）上的落料板（15），落料板（15）的上表面与推板（14）的下表面贴近；所述热压印花机构（6）包括热压固定架（6？1），热压固定架（6？1）上设有竖直安装的下压气缸（6？3），下压气缸（6？3）的活塞杆上固定有压块（6？2），热压固定架（6？1）滑动连接在水平设置的热压导轨（6？6）上，并在机架（1）上设有驱动热压固定架（6？1）左右移动的压块拉动气缸（6？4），在压块（6？2）的下方设有加热板（6？5），加热板（6？5）紧贴在落料板（15）的右侧并低于落料板（15），所述推板（14）右侧设有形状、大小与压块（6？2）相对应的开口槽（14？1）。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴邦平，
申请(专利权)人：庆元县新华机械制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：