母模斜抽芯机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种母模斜抽芯机构，应用于塑胶模具中以成型一塑胶产品的斜向孔，该模具包括剥料板、母模板、母模仁、公模板及公模仁，其特征在于，该母模斜抽芯机构包括：一剥料板镶块，其上端固设于该剥料板上，其下端活动贯穿该母模板并与该母模仁上端相接触；一剥块，其上端固设于哎剥料板镶块上，其下端具有一卡钩结构；一入子固定块，其斜向活动设置于该母模仁上，其上端侧面设置一与该卡钩结构相配合的卡槽；一入子，其后端固接于该入子固定块的下端，其前端活动贯穿该母模仁并插入型腔成型该斜向孔；一弹性结构，其连接该入子固定块及该母模仁。本实用新型专利技术母模斜抽芯机构结构简单，占用空间较小，克服了现有技术的困难。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

母模斜抽芯机构
本技术涉及一种塑胶模具机构，具体涉及一种塑胶模具的斜抽芯机构。
技术介绍
在生产塑胶产品的时候，产品上具有斜向孔时，通常采用斜抽芯机构来退出成型。而产品结构比较复杂需要在塑胶模具的公模部分设计较多顶针来顶出时，如果该产品又存在斜向孔，则塑胶模具的公模部分无法设计斜抽芯机构，为了能够生产出产品，通常在塑胶模具的母模部分设计斜抽芯机构来退出成型该斜向孔。现有技术一般采用斜滑块式斜抽芯机构来成型该产品的斜向孔，但是由于斜滑块 式斜抽芯机构体积较大需要占用模具较大的空间，如果该产品的斜向孔又位于塑胶模具的浇口套下方，则塑胶模具的母模部分因空间不足，无法采用现有技术的斜滑块式斜抽芯机构。请参阅图1，其绘示一种有斜向孔的塑胶产品的结构示意图。该塑胶产品10具有一斜向孔11，在生产该塑胶产品10的模具中，该塑胶产品10的下方需设计较多顶针，且该斜向孔11位于模具烧口套的下方，现有技术斜滑块式斜抽芯机构将由于模具母模部分空间的限制难以采用，因此无法生产该塑胶产品10。有鉴于此，实有必要提供一种新型的母模斜抽芯机构，以克服塑胶模具中母模部分空间较小时难以设计现有技术的斜抽芯机构的困难。
技术实现思路
因此，本技术的目的是提供一种母模斜抽芯机构，该母模斜抽芯机构结构简单，加工方便，工作可靠，占用空间较小，克服了塑胶模具母模部分空间较小时难以设计现有技术的斜抽芯机构的困难。为了达到上述目的，本技术提供一种母模斜抽芯机构，应用于塑胶模具中以成型一塑胶产品的斜向孔，该模具包括剥料板、母模板、母模仁、公模板及公模仁，其特征在于，该母模斜抽芯机构包括一剥料板镶块，其上端固设于该剥料板上，其下端活动贯穿该母模板并与该母模仁上端相接触；一剥块，其上端固设于该剥料板镶块上，其下端具有一卡钩结构；一入子固定块，其斜向活动设置于该母模仁上，其上端侧面设置一与该卡钩结构相配合的卡槽；一入子，其后端固接于该入子固定块的下端，其前端活动贯穿该母模仁并插入型腔成型该斜向孔；一弹性结构，其连接该入子固定块及该母模仁。较佳地，该弹性结构为一弹簧。合模时，该弹簧处于压紧状态。开模时，该弹簧的回复力将该入子固定块斜向上顶起。较佳地，本技术还包括一限位块，其固设于该母模仁上，位于该入子固定块的退出方向上，该入子固定块的后端相应还设有一限位滑槽，该限位块的一端滑动配合于该限位滑槽内。该入子固定块斜向后退出时，该限位滑槽相对该限位块向后滑动，直至该限位块抵顶该限位滑槽的下端侧面，以限制该入子固定块的退出距离。相较于现有技术，本技术母模斜抽芯机构结构简单，加工方便，工作可靠，占用空间较小，克服了塑胶模具母模部分空间较小时难以设计现有技术的斜抽芯机构的困难。附图说明图I绘示一种具有斜向孔的塑胶产品的结构示意图。图2绘示本技术母模斜抽芯机构的较佳实施例合模时的结构示意图。 图3绘示本技术母模斜抽芯机构的较佳实施例合模时的立体结构示意图。图4绘示本技术母模斜抽芯机构的较佳实施例第一次开模时的结构示意图。图5绘示本技术母模斜抽芯机构的较佳实施例第二次开模时的结构示意图。具体实施方式以下结合附图及较佳实施例对本技术作进一步详细说明。请参阅图2至图5所示，本技术较佳实施例提供一种母模斜抽芯机构，应用于塑胶模具中以成型一塑胶产品10的斜向孔11。该模具包括上固定板100、剥料板200、母模板300、母模仁310、公模板400、公模仁410及浇口套500，该塑胶产品10的斜向孔11位置位于该浇口套500的下方，母模部分空间有限，现有技术的斜滑块抽芯机构无法采用。本技术母模斜抽芯机构应用于上述模具中，以成型该产品10，其包括一剥料板镶块210，一剥块20, —入子固定块30, —入子40, —弹簧50及一限位块60。该剥料板镶块210的上端固设于该剥料板200上，其下端活动贯穿该母模板300并与该母模仁310上端相接触。该剥块20的上端固设于该剥料板镶块210上，其下端具有一卡钩结构21。该入子固定块30斜向活动设置于该母模仁310上，其上端侧面设置一与该卡钩结构21相配合的卡槽31。该入子固定块下端还具有一 T型槽32。该入子40的后端具有一 T型结构41固接于该入子固定块30下端的该T型槽32上，该入子40的前端活动贯穿该母模仁310并插入型腔成型该斜向孔11。该弹簧50连接该入子固定块30及该母模仁310。合模时，该弹簧50处于压紧状态。开模时，该弹簧50的回复力将该入子固定块30斜向上顶起。该限位块60固设于该母模仁310上，位于该入子固定块30的退出方向上，该入子固定块30的后端相应还设有一限位滑槽33，该限位块60的一端滑动配合于该限位滑槽33内。该入子固定块30斜向后退出时，该限位滑槽33相对该限位块60向后滑动，直至该限位块60抵顶该限位滑槽33的下端侧面，以限制该入子固定块30的退出距离。请参阅图4，其绘示本技术母模斜抽芯机构的较佳实施例第一次开模时的结构示意图。模具第一次开模时，该剥料板200与该母模板300先分开，该剥料板镶块210随该剥料板200沿开模方向运动并与该母模仁310分开，带动该剥块20沿开模方向运动，该剥块20下端的卡钩结构21扣紧该入子固定块30的该卡槽31将该入子固定块30拉起，固接于该入子固定块30前端的入子40随之退出型腔成型该产品10的斜向孔11，同时该剥块20的卡钩结构21也逐渐退出该入子固定块30的卡槽31。开模一段距离后，该入子40完全退出该产品10的斜向孔11，该弹簧50的回复力作用将该入子固定块30斜向上顶起，直至该限位块60抵顶该限位滑槽33的下端侧面，限制该入子固定块30的退出距离，防止该入子固定块30退出距离过大从该母模仁310中脱出，避免合模时该剥块20的卡钩结构21无法配合进入该卡槽31而卡死。请参阅图5，其绘示本技术母模斜抽芯机构的较佳实施例第二次开模时的结构示意图。模具第二次开模时，此时该剥块20的卡钩结构21已完全退出该入子固定块30的卡槽31，该上固定板100与该剥料板200分开。模具合模时，该剥块20的卡钩结构21插入该入子固定块30的卡槽31中，将该入子固定块30推动斜向下压入该母模仁310中，该入子40插入型腔回位，同时该剥料板镶块210压住该入子固定块30的后端面，注塑过程中注射压力通过该入子40、该入子固定块30 及该剥料板镶块210传递至该剥料板200上。相较于现有技术，本技术母模斜抽芯机构结构简单，加工方便，工作可靠，占用空间较小，克服了塑胶模具母模部分空间较小时难以设计现有技术的斜抽芯机构的困难。权利要求1.一种母模斜抽芯机构，应用于塑胶模具中以成型一塑胶产品的斜向孔，该模具包括剥料板、母模板、母模仁、公模板及公模仁，其特征在于，该母模斜抽芯机构包括 一剥料板镶块，其上端固设于该剥料板上，其下端活动贯穿该母模板并与该母模仁上端相接触； 一剥块，其上端固设于该剥料板镶块上，其下端具有一卡钩结构； 一入子固定块，其斜向活动设置于该母模仁上，其上端侧面设置一与该卡钩结构相配合的卡槽； 一入子，其后端固接于该入子固定块的下端，其前端活动贯穿该母模仁并插入型腔成型该斜向孔； 一弹性结构，其连接该入子固本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种母模斜抽芯机构，应用于塑胶模具中以成型一塑胶产品的斜向孔，该模具包括剥料板、母模板、母模仁、公模板及公模仁，其特征在于，该母模斜抽芯机构包括：一剥料板镶块，其上端固设于该剥料板上，其下端活动贯穿该母模板并与该母模仁上端相接触；一剥块，其上端固设于该剥料板镶块上，其下端具有一卡钩结构；一入子固定块，其斜向活动设置于该母模仁上，其上端侧面设置一与该卡钩结构相配合的卡槽；一入子，其后端固接于该入子固定块的下端，其前端活动贯穿该母模仁并插入型腔成型该斜向孔；一弹性结构，其连接该入子固定块及该母模仁。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪兵，
申请(专利权)人：苏州汉扬精密电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：