防喷器活塞杆拆卸工具制造技术

本实用新型专利技术涉及防喷器活塞杆检修拆卸工具技术领域，是一种防喷器活塞杆拆卸工具，其包括调心推力装置、螺旋推力杆和能够固定在防喷器液压缸壳体右部的承力盘；螺旋推力杆的左端安装有调心推力装置，螺旋推力杆的右部外侧有旋杆外螺纹，承力盘中部有旋杆安装螺孔，螺旋推力杆通过旋杆外螺纹和旋杆安装螺孔安装在承力盘中部。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过转动螺旋推力杆带动调心推力装置向左推动防喷器活塞杆，通过调心推力装置能够防止防喷器活塞杆因受到扭矩而损坏密封配件，不但大大降低了劳动强度和安全风险，而且有效保护了密封配件，降低了维修成本，具有重量轻、操作简便省力、安全高效的特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及防喷器活塞杆检修拆卸工具
，是一种防喷器活塞杆拆卸工具。
技术介绍
防喷器是钻井作业中实现对井口压力控制的关键井控装置，依照国内外井控管理要求，对防喷器至少需要每年进行检验，有的甚至严格到口井检修，以确保所用防喷器高、低压密封有效，操作上灵活可靠，以杜绝井喷失控恶性事件的发生，避免人员伤亡、重大环境污染、设备毁坏和原本有限的油气资源严重浪费。在常规闸板防喷器的检修中，防喷器液缸的维修难度最大，由于活塞杆的安装配合精度高，很多防喷器使用时间较长，活塞杆很难拆卸，拆卸活塞杆耗时费力，目前一般采用的办法是使用大锤砸，撬杠撬，这样不但工作效率较低、劳动强度较大、施工过程安全隐患较大，而且容易损坏配件，造成配件更换率高，安 装使用后返修率高的问题。
技术实现思路
本技术提供了一种防喷器活塞杆拆卸工具，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有闸板防喷器液缸维修存在的活塞杆拆卸费时费力、工作效率较低、易损坏配件、存在安全隐患及质量隐患的问题。本技术的技术方案是通过以下措施来实现的一种防喷器活塞杆拆卸工具，包括调心推力装置、螺旋推力杆和能够固定在防喷器液压缸壳体右部的承力盘；螺旋推力杆的左端安装有调心推力装置，螺旋推力杆的右部外侧有旋杆外螺纹，承力盘中部有旋杆安装螺孔，螺旋推力杆通过旋杆外螺纹和旋杆安装螺孔安装在承力盘中部并能够在旋转时向左推动防喷器活塞杆。下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进上述调心推力装置可包括调心推力座和调心推力球；调心推力座的左部有能够与防喷器活塞杆右端固定连接在一起的塞杆连接螺纹，调心推力座的右端面上有能够容纳调心推力球的调心座腔，调心推力球安装在调心座腔内，螺旋推力杆左端套装在调心座腔内部并压紧调心推力球右部，旋杆外螺纹和旋杆安装螺孔的螺纹旋向与塞杆连接螺纹的螺纹旋向相反。上述调心推力座可包括推力接头和调心座套；塞杆连接螺纹位于推力接头的左部外侧并能够与防喷器活塞杆的右端螺孔相配合，推力接头的右端与调心座套的左端连为一体,调心座套的外侧呈八棱柱面并形成座套八棱卡台,调心座腔位于调心座套的右部体内，调心座腔的左部内壁为能够与调心推力球的外弧面相配合的球座内弧面，调心推力球左部压紧在球座内弧面上，螺旋推力杆左端面上有能够与调心推力球的外弧面相配合的推杆凹弧面，调心推力球右部压紧在推杆凹弧面上。上述承力盘左侧上部和左侧下部可分别固定有能够固定安装在防喷器液压缸壳体右端螺孔内的顶柱螺栓。上述承力盘的右端中部可有加强凸台，旋杆安装螺孔位于加强凸台中部并贯穿加强凸台。上述承力盘的左端上部和左端下部分别可有上弧形卡台和下弧形卡台，上弧形卡台和下弧形卡台之间形成能够卡在防喷器液压缸壳体右端外侧上部和下部的辅助定位腔，辅助定位腔的中心轴与旋杆安装螺孔的轴线保持同轴。上述螺旋推力杆右端可固定有呈八棱柱状的旋杆头，旋杆头的外侧上端有上下贯穿旋杆头的竖向手柄孔，旋杆头的外侧前端有前后贯穿旋杆头的横向手柄孔。上述调心座腔的内壁右部可分布有调心座内螺纹并固定安装有推力球挡圈，螺旋 推力杆的左部有推杆轴颈，推杆凹弧面位于推杆轴颈的左端面上，推杆轴颈套装在推力球挡圈内并通过推杆凹弧面压紧调心推力球右部。本技术结构合理而紧凑，使用方便，其通过转动螺旋推力杆带动调心推力装置向左推动防喷器活塞杆，通过调心推力装置能够防止防喷器活塞杆因受到扭矩而损坏密封配件，不但大大降低了劳动强度和安全风险，而且有效保护了密封配件，降低了维修成本，具有重量轻、操作简便省力、安全高效的特点。附图说明附图I为本技术最佳实施例的主视剖视结构示意图。附图2为附图I中的承力盘的左视结构示意图。附图3为本技术工作时的主视剖视结构示意图。附图中的编码分别为1为防喷器活塞杆，2为螺旋推力杆，3为防喷器液压缸壳体，4为承力盘，5为旋杆外螺纹，6为旋杆安装螺孔，7为调心推力球，8为塞杆连接螺纹，9为调心座腔，10为推力接头，11为调心座套，12为座套八棱卡台，13为球座内弧面，14为推杆凹弧面，15为顶柱螺栓，16为加强凸台，17为上弧形卡台，18为下弧形卡台，19为旋杆头，20为竖向手柄孔,21为横向手柄孔,22为调心座内螺纹,23为推力球挡圈,24为推杆轴颈。具体实施方式本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图的布图方式来进行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述如附图1、2所示，该防喷器活塞杆拆卸工具包括调心推力装置、螺旋推力杆2和能够固定在防喷器液压缸壳体3右部的承力盘4 ;螺旋推力杆2的左端安装有调心推力装置，螺旋推力杆2的右部外侧有旋杆外螺纹5，承力盘4中部有旋杆安装螺孔6，螺旋推力杆2通过旋杆外螺纹5和旋杆安装螺孔6安装在承力盘4中部并能够在旋转时向左推动防喷器活塞杆I。承力盘4固定在防喷器液压缸壳体3右部，通过均匀稳步地旋转螺旋推力杆2，防喷器活塞杆I对承力盘4产生向右的作用力并左移，防喷器活塞杆I左端向左推动防喷器活塞杆1，使其由防喷器液压缸壳体3的活塞杆安装孔内平稳退出，不但省时省力、提高了防喷器活塞杆I的拆卸效率，而且杜绝了原来拆卸敲打防喷器活塞杆I时造成的安全隐患，减少因震击、刮切作用损坏密封圈和隔环而带来的质量隐患。可根据实际需要，对上述防喷器活塞杆拆卸工具作进一步优化或/和改进如附图1、2所示，调心推力装置包括调心推力座和调心推力球7 ;调心推力座的左部有能够与防喷器活塞杆I右端固定连接在一起的塞杆连接螺纹8，调心推力座的右端面上有能够容纳调心推力球7的调心座腔9，调心推力球7安装在调心座腔9内，螺旋推力杆2左端套装在调心座腔9内部并压紧调心推力球7右部，旋杆外螺纹5和旋杆安装螺孔6的螺纹旋向与塞杆连接螺纹8的螺纹旋向相反。如附图1、2所示，调心推力座包括推力接头10和调心座套11 ;塞杆连接螺纹8位于推力接头10的左部外侧并能够与防喷器活塞杆I的右端螺孔相配合，推力接头10的右端与调心座套11的左端连为一体，调心座套11的外侧呈八棱柱面并形成座套八棱卡台12，调心座腔9位于调心座套11的右部体内，调心座腔9的左部内壁为能够与调心推力球7的 外弧面相配合的球座内弧面13，调心推力球7左部压紧在球座内弧面13上，螺旋推力杆2左端面上有能够与调心推力球7的外弧面相配合的推杆凹弧面14，调心推力球7右部压紧在推杆凹弧面14上。如附图1、2所示，承力盘4左侧上部和左侧下部分别固定有能够固定安装在防喷器液压缸壳体3右端螺孔内的顶柱螺栓15。如附图1、2所示，承力盘4的右端中部有加强凸台16，旋杆安装螺孔6位于加强凸台16中部并贯穿加强凸台16。通过加强凸台16能够加长旋杆安装螺孔6的螺纹长度，以通过旋杆安装螺孔6的内螺纹平稳地牵引防喷器活塞杆I。如附图1、2所示，承力盘4的左端上部和左端下部分别有上弧形卡台17和下弧形卡台18,上弧形卡台17和下弧形卡台18之间形成能够卡在防喷器液压缸壳体3右端外侧上部和下部的辅助定位腔，辅助定位腔的中心轴与旋杆安装螺孔6的轴线保持同轴。上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防喷器活塞杆拆卸工具，其特征在于包括调心推力装置、螺旋推力杆和能够固定在防喷器液压缸壳体右部的承力盘；螺旋推力杆的左端安装有调心推力装置，螺旋推力杆的右部外侧有旋杆外螺纹，承力盘中部有旋杆安装螺孔，螺旋推力杆通过旋杆外螺纹和旋杆安装螺孔安装在承力盘中部并能够在旋转时向左推动防喷器活塞杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴顺元，张茂林，刘铭毅，郑军辉，毛勇，蔡黎清，彭雄涛，郭其仲，高永杰，曲伟，姚昌顺，朱汉文，王乐星，巩晶艳，
申请(专利权)人：中国石油集团西部钻探工程有限公司，
类型：实用新型
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