本发明专利技术公开了一种撕棉齿辊上辊齿条的镶嵌装置，包括机架，该机架上设置有减速电机，该减速电机通过联轴器与齿辊轴连接，所述齿辊轴穿过轴承座并通过轴承座上的螺栓固定在机架上，所述齿辊的辊体表面设置有螺旋槽，所述机架一侧设置有轨道，该轨道中间设置有齿条，所述轨道上设置有同步移动机构，同步移动机构的手动调节平台内设置有齿轮，该同步移动机构通过手动调节平台内的齿轮与轨道中间的齿条啮合，该同步移动机构压紧平台上设置有压紧轮，该压紧轮与辊体表面的螺旋槽相适配，并将辊齿条压入该螺旋槽内。由于压紧轮的作用，保证了辊齿条的松紧度，有利于延长辊齿条的使用寿命，能够保证棉花脱籽机的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于棉花加工领域，涉及ー种棉花桃脱籽机器上的撕棉齿辊，尤其涉及ー种撕棉齿辊上辊齿条的镶嵌装置。
技术介绍
目前在棉花加工领域，加工前的棉花去籽エ序一直困扰着人们。现在常用的就是棉花脱籽机，包括驱动电机，该驱动电机通过联轴器连接有齿辊，该齿辊的辊体表面设置有螺旋槽，该螺旋槽内安装有辊齿条。驱动电机带动齿辊及其齿辊上缠绕的辊齿条转动，通过辊齿条的齿对棉花桃进行撕裂，剔除棉花籽。由于齿辊的转动速度较快，再加上棉花脱籽机内棉花籽的高速运动，容易导致齿辊的辊体表面上设置的辊齿条断裂。一旦发生辊齿条断裂，必须将棉花脱籽机拆装，将齿辊拆卸下来带到专业的安装辊齿条的厂家或公司进行辊齿条安装。专业的安装辊齿条的厂家或公司所采用的技术是将齿辊固定，通过缠绕辊齿条 的方式将辊齿条缠绕在齿辊辊体表面的螺旋槽内。由于齿辊固定，此种缠绕方式安装的辊齿条比较松弛，影响该辊齿条的寿命及棉花脱籽机的工作效率，不能满足人们的工作需求。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种辊齿条缠绕紧密的撕棉齿辊上辊齿条的镶嵌装置。本专利技术的撕棉齿辊上辊齿条的镶嵌装置包括机架，该机架上设置有减速电机，该减速电机通过联轴器与齿辊轴连接，所述齿辊轴穿过轴承座并通过轴承座上的螺栓固定在机架上，所述齿辊轴上的齿辊辊体表面设置有螺旋槽，所述机架ー侧设置有轨道，且该轨道高度与机架高度一致，该轨道中间设置有齿条，所述轨道上设置有同步移动机构，该同步移动机构由压紧平台、压紧调节平台及手动调节平台构成，手动调节平台内设置有齿轮，该同步移动机构通过手动调节平台内的齿轮与轨道中间的齿条啮合，该同步移动机构压紧平台上设置有压紧轮，该压紧轮与辊体表面的螺旋槽相适配，并将辊齿条压入该螺旋槽内。本专利技术的进ー步改进，所述手动调节平台内设置的齿轮与调节轴过盈配合，该调节轴伸出手动调节平台壳体外，并与壳体外的调节手柄连接。所述压紧调节平台固定于手动调节平台上，该压紧调节平台壳体上设置有内螺纹，并通过内螺纹与螺纹杆连接，该螺纹杆一端固定有支架，该支架伸入压紧平台壳体内，并与压紧平台固定连接。所述压紧轮通过轴活动连接在压紧平台的一端。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，对于撕棉齿辊上辊齿条的镶嵌装置，由于在与机架同高度的位置设置有轨道，并在该轨道上安装有同步移动机构，该同步移动机构的压紧轮与辊体表面的螺旋槽适度配合，并将辊齿条挤压在该螺旋槽内，保证了辊齿条的松紧度，有利于延长辊齿条的使用寿命，能够保证棉花脱籽机的工作效率。附图说明 图I为专利技术撕棉齿辊上辊齿条的镶嵌装置的结构示意图；图2为专利技术撕棉齿辊上辊齿条的镶嵌装置左视 图3为图2的A-A相剂视图。图中 I为机架；2为减速电机；3为齿棍轴； 4为轴承座； 5为螺栓；6为螺旋槽； 7为轨道；8为齿条； 9为同步移动机构；10为压紧平台；11为压紧调节平台； 12为手动调节平台；13为齿轮；14为压紧轮； 15为调节轴； 16为调节手柄； 17为螺纹杆；18为支架； 19为棍体。具体实施例方式为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图可以看出，本专利技术的撕棉齿辊上辊齿条的镶嵌装置，包括机架1，该机架I上设置有减速电机2，该减速电机2通过联轴器与齿辊轴3连接，该减速电机2驱动齿辊轴3转动，所述齿辊轴3穿过轴承座4并通过轴承座上的螺栓5固定在机架上，所述齿辊轴3上的齿辊辊体19表面设置有螺旋槽6，该螺旋槽内安装辊齿条，所述机架I 一侧设置有轨道7，且该轨道7高度与机架I高度一致，该轨道7中间设置有齿条8，所述轨道7上设置有同步移动机构9，该同步移动机构9由压紧平台10、压紧调节平台11及手动调节平台12构成，手动调节平台12内设置有齿轮13，该同步移动机构9通过手动调节平台内的齿轮13与轨道7中间的齿条8啮合，该同步移动机构9压紧平台10上设置有压紧轮14，该压紧轮14与辊体19表面的螺旋槽6相适配，并将辊齿条压入该螺旋槽6内，由于齿辊转动，辊齿条被挤压入螺旋槽6内，同步移动机构9在压紧轮14的带动下，在水平方向移动，即平移状态下的同步移动机构9的压紧轮14与旋转状态下的齿辊辊体上的螺旋槽6配合。本专利技术的进一步改进，所述手动调节平台12内设置的齿轮13与调节轴15过盈配合，该调节轴15伸出手动调节平台12壳体外，并与壳体外地调节手柄16连接，通过调节手柄16可手动调节同步移动机构9在水平方向上的位置。本专利技术的进一步改进所述压紧调节平台11固定于手动调节平台12上，该压紧调节平台壳体上设置有内螺纹，并通过内螺纹与螺纹杆17连接，该螺纹杆17 —端固定有支架18，该支架伸入压紧平台壳体内，并与压紧平台固定连接，通过调节螺纹杆17，可带动压紧平台在垂直于齿辊轴线的方向移动，调节压紧轮与齿辊的距离。本专利技术的进一步改进所述压紧轮14通过轴活动连接在压紧平台的一端。权利要求1.一种撕棉齿辊上辊齿条的镶嵌装置，包括机架，该机架上设置有减速电机，该减速电机通过联轴器与齿辊轴连接，所述齿辊轴穿过轴承座并通过轴承座上的螺栓固定在机架上，所述齿辊轴上的齿辊辊体表面设置有螺旋槽，其特征在干所述机架ー侧设置有轨道，且该轨道高度与机架高度一致，该轨道中间设置有齿条，所述轨道上设置有同步移动机构，该同步移动机构由压紧平台、压紧调节平台及手动调节平台构成，手动调节平台内设置有齿轮，该同步移动机构通过手动调节平台内的齿轮与轨道中间的齿条啮合，该同步移动机构压紧平台上设置有压紧轮，该压紧轮与辊体表面的螺旋槽相适配。2.根据权利要求I所述的撕棉齿辊上辊齿条的镶嵌装置，其特征在于所述手动调节平台内设置的齿轮与调节轴过盈配合，该调节轴伸出手动调节平台壳体外，并与壳体外的调节手柄连接。3.根据权利要求I或2所述的撕棉齿辊上辊齿条的镶嵌装置，其特征在于所述压紧调节平台固定于手动调节平台上，该压紧调节平台壳体上设置有内螺纹，并通过内螺纹与螺纹杆连接，该螺纹杆一端固定有支架，该支架伸入压紧平台壳体内，并与压紧平台固定连接。4.根据权利要求I或2所述的撕棉齿辊上辊齿条的镶嵌装置，其特征在于所述压紧轮通过轴活动连接在压紧平台的一端。全文摘要本专利技术公开了一种撕棉齿辊上辊齿条的镶嵌装置，包括机架，该机架上设置有减速电机，该减速电机通过联轴器与齿辊轴连接，所述齿辊轴穿过轴承座并通过轴承座上的螺栓固定在机架上，所述齿辊的辊体表面设置有螺旋槽，所述机架一侧设置有轨道，该轨道中间设置有齿条，所述轨道上设置有同步移动机构，同步移动机构的手动调节平台内设置有齿轮，该同步移动机构通过手动调节平台内的齿轮与轨道中间的齿条啮合，该同步移动机构压紧平台上设置有压紧轮，该压紧轮与辊体表面的螺旋槽相适配，并将辊齿条压入该螺旋槽内。由于压紧轮的作用，保证了辊齿条的松紧度，有利于延长辊齿条的使用寿命，能够保证棉花脱籽机的工作效率。文档编号B25B27/02GK102862144SQ201210367190公开日2013年1月9日 申请日期2012年9月28日 优先权日2012年9月28日专利技术者陈海涛, 李营, 李磊 申请人:山东中棉棉业有限责任公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种撕棉齿辊上辊齿条的镶嵌装置，包括机架，该机架上设置有减速电机，该减速电机通过联轴器与齿辊轴连接，所述齿辊轴穿过轴承座并通过轴承座上的螺栓固定在机架上，所述齿辊轴上的齿辊辊体表面设置有螺旋槽，其特征在于：所述机架一侧设置有轨道，且该轨道高度与机架高度一致，该轨道中间设置有齿条，所述轨道上设置有同步移动机构，该同步移动机构由压紧平台、压紧调节平台及手动调节平台构成，手动调节平台内设置有齿轮，该同步移动机构通过手动调节平台内的齿轮与轨道中间的齿条啮合，该同步移动机构压紧平台上设置有压紧轮，该压紧轮与辊体表面的螺旋槽相适配。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈海涛，李营，李磊，
申请(专利权)人：山东中棉棉业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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