一种双钳口液压台虎钳制造技术

一种双钳口液压台虎钳，包括双钳口钳体、液力钳头、两用钳头、转盘型基架和脚踏液压机，双钳口钳体安装在钳工工作台上，其结构包括上钳口液压缸、下钳口液压缸、导轨滑道、旋转底座和配油总管，两用钳头安装在导轨滑道内，转盘型基架安装在旋转底座上，脚踏液压机包括输储油缸、底座型泵体、输压油泵、回油阀门和输油软管。本实施例只要转动转拉手柄就能控制两用钳头成为活动钳头或固定钳头，快速调节与液力钳头之间的张合钳口的大小，通过脚踏输压泵就能快速夹紧或放松工件，两用钳头与双钳口钳体能方便快速的组合成钳口方向朝上或朝下的张合钳口。因此，该双钳口液压台虎钳结构合理、操作方便，能节省检修工人修理设备时间。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于ー种台虎钳，尤其涉及ー种张合钳ロ的开ロ方向既能朝上又能朝下的双钳ロ液压台虎钳。
技术介绍
台虎钳，又称虎钳，是用来夹紧固定エ件的通用夹具。台虎钳安装在钳エ工作台上，用以夹紧固定轴、转子、齿轮、管件或法兰等零件，使钳エ能方便的进行锯、锉、钻和凿等工作，及拆卸或组装其它零件。现有技术包括螺纹和液压两种夹紧方式的台虎钳，这两种台虎钳都包括ー个固定钳头和ー个活动钳头，这两个钳头都构成钳ロ方向朝上的张合钳ロ。所以，现有技术台虎钳存在只能从钳口上方夹紧エ件，及夹紧松开エ件速度慢和操作复杂问题。
技术实现思路
为了解决现有技术台虎钳只能从钳口上方夹紧エ件，及夹紧松开エ件速度慢和操作复杂问题，本技术g在提供一种双钳ロ液压台虎钳，该台虎钳包括双钳ロ钳体、液力钳头、两用钳头和脚踏液压机，双钳ロ钳体与两用钳头既可以组合成钳ロ方向朝上的张合钳ロ，又可以组合成钳ロ方向朝下的张合钳ロ，液力钳头和两用钳头都可以活动能快速的加紧或松开エ件。为了达到上述目的，本技术采用如下技术方案一种双钳ロ液压台虎钳，包括双钳ロ钳体、液カ钳头、两用钳头、转盘型基架和脚踏液压机，其特征是所述双钳ロ钳体安装在钳エ工作台上，其结构包括上钳ロ液压缸、下钳ロ液压缸、导轨滑道、旋转底座和配油总管，所述导轨滑道和旋转底座分别装有定滑转筒和液力限转闸，所述定滑转筒包括旋转筒体、卡轨齿条和筒体驱轴，所述筒体驱轴设有驱动方孔，所述液カ限转闸包括液カ顶柱、限转闸块和收闸弹簧，所述配油总管包括多个配油阀门；所述上钳ロ液压缸和下钳ロ液压缸都装有液力钳头，所述液カ钳头包括椭圆伸縮柱和缩柱弹簧；所述两用钳头安装在导轨滑道内与液力钳头组合成钳ロ方向朝上或朝下的张合钳ロ，其结构包括钳头本体、定滑控管和错位防脱杆，所述钳头本体包括定滑导轨，所述定滑导轨设有转筒叉ロ、卡筒齿条、控管轴孔和轴套方ロ，所述定滑控管包括转拉手柄、旋转轴管、驱筒方管、分体轴套和卡齿弹簧，所述错位防脱杆包括操控连杆、错位管头和转换弹簧；所述转盘型基架安装在旋转底座上，其结构包括钳体转盘、转闸挡圈和装配柱脚；所述脚踏液压机包括输储油缸、底座型泵体、输压油泵、回油阀门和输油软管，所述输油软管与双钳ロ钳体连接。本优选实施例还具有下列技术特征所述双钳ロ钳体通过转盘型基架安装在钳エ工作台上，所述上钳ロ液压缸和下钳ロ液压缸分别设置在双钳ロ钳体顶部和底部的内腔，所述导轨滑道设置在双钳ロ钳体的中部并处在上钳ロ液压缸与下钳ロ液压缸之间，所述导轨滑道的中部设有两块连接筋板，所述两块连接筋板构成转筒定位架，所述转筒定位架的两端都设有转筒轴孔。所述定滑转筒安装在转筒定位架上，所述卡轨齿条和筒体驱轴分别设置在旋转筒体的外圈和轴心上，所述旋转筒体的外圈设有两道相互対称的卡轨齿条，所述驱动方孔设置在筒体驱轴的轴心上。所述旋转底座设置在双钳ロ钳体的底端，其内腔设有闸块滑道，所述闸块滑道的中部设有顶柱横挡，所述液カ顶柱的中部固定安装在顶柱横挡上，其轴心设有输油管道，所述液カ限转闸包括两块限转闸块，所述两块限转闸块分别安装在闸块滑道的两端，在限转闸块的中心设有伸缩油缸，所述伸缩油缸套在液カ顶柱上，所述收闸弹簧连接在限转闸块与顶柱横挡之间。所述配油总管安装在双钳ロ钳体边侧的内部与脚踏液压机连通，所述配油总管设有多路配油分管，所述配油分管分别与上钳ロ液压缸、下钳ロ液压缸和液力顶柱连通，所述配油阀门安装在配油分管与配油总管的连接处，所述配油阀门的控制旋钮伸出双钳ロ钳体边板的外面。 所述液カ钳头通过椭圆伸縮柱与双钳ロ钳体活动连接，所述椭圆伸缩柱套在上钳ロ液压缸或下钳ロ液压缸内，所述缩柱弹簧连接在双钳ロ钳体与椭圆伸缩柱之间。所述两用钳头通过定滑导轨与双钳ロ钳体活动连接，所述定滑导轨使钳头本体朝上或朝下安装在导轨滑道内，所述转筒叉ロ设置在定滑导轨的端头上，所述转筒叉ロ的两侧都设有卡筒齿条，所述卡筒齿条与卡轨齿条组合，所述控管轴孔从转筒叉ロ的根部向外穿通定滑导轨的端头，所述轴套方ロ设置在控管轴孔的中部。所述定滑控管安装在定滑导轨上，所述旋转轴管和驱筒方管依次连接在转拉手柄上井分别套在控管轴孔和驱动方孔内，所述旋转轴管的中部设有轴套卡ロ，所述分体轴套和卡齿弹簧安装在轴套卡口上并通过轴套方口内与定滑导轨连接，所述分体轴套包括轴套螺栓，所述定滑控管的轴心设有连杆穿孔，所述连杆穿孔的端头上设有卡扣槽ロ。所述错位防脱杆安装在定滑控管上，所述操控连杆套在连杆穿孔内两端分别设有错管转头和指扣拉环，所述指扣拉环与操控连杆的连接处设有定位卡扣，所述定位卡扣与卡扣槽ロ组合，所述错位管头设有转头卡ロ和连杆滑孔，所述转头卡ロ和连杆滑孔分别套在错管转头和操控连杆上，所述转换弹簧顶在错管转头与错位管头之间。所述转盘型基架安装在旋转底座的外圈，所述钳体转盘为圆圈结构，所述转闸挡圈设置在钳体转盘顶部的圆圈口上，所述转盘型基架包括多个装配柱脚，所述多个装配柱脚均匀设置在钳体转盘外圈的底部，所述装配柱脚包括基架螺栓，所述基架螺栓与钳エエ作台连接。所述脚踏液压机安装在双钳ロ钳体下方的地面上，所述输储油缸设置在底座型泵体中部，所述输压油泵和回油阀门分别设置在输储油缸的两侧并都设有踩压踏板和顶升弹簧，所述输油软管连接在底座型泵体与配油总管之间。本实施例只要转动转拉手柄就能控制两用钳头成为活动钳头或固定钳头，快速调节与液力钳头之间的张合钳ロ的大小，通过脚踏输压泵就能快速夹紧或放松エ件，两用钳头与双钳ロ钳体能方便快速的组合成钳ロ方向朝上或朝下的张合钳ロ。因此，该双钳ロ液压台虎钳结构合理、操作方便，能节省检修工人修理设备时间。附图说明以下结合附图和实施例对本技术进ー步说明。图I为本技术一个实施例的装配结构示意图。图2为图I中两用钳头30与双钳ロ钳体10组合成钳ロ方向朝下的张合钳ロ的结构示意图。图3为图1、2中双钳ロ钳体10内部的结构示意图。图4为图3中旋转底座14的横向剖面结构示意图。图5为图3中定滑转筒130的结构示意图。图6为图1、2中转盘型基架40的结构示意图。图7为图1、2中两用钳头30的结构示意图。·图8为图1、2、7中定滑控管32与分体轴套323分离后结构示意图。图9为图1、2、7、8中错位防脱杆33与定滑控管32组合的结构示意图。图中序号分别表示10.双钳ロ钳体，11.上钳ロ液压缸，12.下钳ロ液压缸，13.导轨滑道，130.定滑转筒，131.旋转筒体，132.卡轨齿条，133.筒体驱轴，134.驱动方孔，135.转筒定位架，136.转筒轴孔，14.旋转底座，140.液力限转闸，141.液カ顶柱，142.限转闸块，143.收闸弹簧，144.闸块滑道，145.顶柱横挡，146.输油管道，147.伸縮油缸，15.配油总管，150.配油阀门，151.配油分管，20.液力钳头，21.椭圆伸縮柱，22.缩柱弹簧，30.两用钳头，31.钳头本体，310.定滑导轨，311.转筒叉ロ，312.卡筒齿条，313.控管轴孔，314.轴套方ロ，32.定滑控管，320.转拉手柄，321.旋转轴管，322.驱筒方管，323.分体轴套，324.卡齿弹簧，325.轴套卡ロ，326.轴套螺栓，327.连杆穿孔，328.卡扣槽ロ，33.错位防脱杆，330.操控连杆，331.错位管头，33本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双钳口液压台虎钳，包括双钳口钳体、液力钳头、两用钳头、转盘型基架和脚踏液压机，其特征是：所述双钳口钳体(10)安装在钳工工作台上，其结构包括上钳口液压缸(11)、下钳口液压缸(12)、导轨滑道(13)、旋转底座(14)和配油总管(15)，所述导轨滑道(13)和旋转底座(14)分别装有定滑转筒(130)和液力限转闸(140)，所述定滑转筒(130)包括旋转筒体(131)、卡轨齿条(132)和筒体驱轴(133)，所述筒体驱轴(133)设有驱动方孔(134)，所述液力限转闸(140)包括液力顶柱(141)、限转闸块(142)和收闸弹簧(143)，所述配油总管(15)包括多个配油阀门(150)；所述上钳口液压缸(11)和下钳口液压缸(12)都装有液力钳头(20)，所述液力钳头(20)包括椭圆伸缩柱(21)和缩柱弹簧(22)；所述两用钳头(30)安装在导轨滑道(13)内与液力钳头(20)组合成钳口方向朝上或朝下的张合钳口，其结构包括钳头本体(31)、定滑控管(32)和错位防脱杆(33)，所述钳头本体(31)包括定滑导轨(310)，所述定滑导轨(310)设有转筒叉口(311)、卡筒齿条(312)、控管轴孔(313)和轴套方口(314)，所述定滑控管(32)包括转拉手柄(320)、旋转轴管(321)、驱筒方管(322)、分体轴套(323)和卡齿弹簧(324)，所述错位防脱杆(33)包括操控连杆(330)、错位管头(331)和转换弹簧(332)；所述转盘型基架(40)安装在旋转底座(14)上，其结构包括钳体转盘(41)、转闸挡圈(42)和装配柱脚(43)；所述脚踏液压机(50)包括输储油缸(51)、底座型泵体(52)、输压油泵(53)、回油阀门(54)和输油软管(55)，所述输油软管(55)与双钳口钳体(10)连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汪明霞，
申请(专利权)人：汪明霞，
类型：实用新型
国别省市：