本实用新型专利技术涉及一种H型钢翻转机，其特征在于所述翻转机包括底座（1）和旋转笼（2），所述旋转笼（2）设置于底座（1）上，在所述底座（1）的一端设置有动力系统，在所述旋转笼（2）的一端面上安装有与动力系统的输出端相啮合的圆环齿条（9），在所述旋转笼（2）的主梁上间距分布有夹具（5）与水平输送滚轴（6），所述夹具（5）与水平输送滚轴（6）通过标准轴承与主梁相铰接；各夹具（5）之间通过拉杆（7）相连；各水平输送滚轴（6）之间通过链条相连，在所述旋转笼（2）的一端装配有油压系统，所述油压系统与拉杆（7）相连。本实用新型专利技术可用于多种规格的焊接H型构件翻身，翻身速度更快，更安全，自动化程度更高，可节省大量的劳动力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种H型钢翻转机，主要用于H型钢制作过程中主焊缝焊接时进行构件翻身。属于钢结构制作领域。
技术介绍
焊接H型钢构件是建筑钢结构中最基本的构件形式之一，在工程中有广泛的应用。焊接H型钢构件的生产工序一般包括下料、组立、焊接、矫正、总装、油漆等工序，其中，焊接是制造质量的关键影响工序，也是产品生产周期中的主要工序，如何保质保量地快速完成H型钢的焊接工序(尤其是大截面厚板的H型钢构件)，是提高H型钢构件生产效率的关键。另外，传统工艺中焊接H型钢构件的加工过程中需对构件进行多次翻身，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述不足，提供一种H型钢翻转机，能安全便捷地完成构件翻身工作，能有效避免构件焊接变形过大，减小构件矫正工作量，从而大幅提高生产效率。本技术的目的是这样实现的一种H型钢翻转机，所述翻转机包括底座和旋转笼，所述旋转笼通过支承轮设置于底座上，在所述底座的一端设置有动力系统，在所述旋转笼的一端面上安装有与动力系统的输出端相啮合的圆环齿条，在所述旋转笼的主梁上间距分布有夹具与水平输送滚轴，所述夹具与水平输送滚轴通过标准轴承与主梁相铰接；各夹具之间通过拉杆相连；各水平输送滚轴之间通过链条相连，在所述旋转笼的主梁上安装有油缸，所述油缸与夹具相连。所述夹具由滑套、连杆I、连杆II和滚轮组成，所述滑套套于拉杆上，所述连杆I和连杆II相互铰接，所述连杆I的一端与滑套相连，所述滚轮设置于连杆II的一端，所述油缸的一端与连杆I相铰接。与现有技术相比，本技术的有益效果是本技术构造巧妙，可操作性强，效果突出，可用于多种规格的焊接H型构件翻身，翻身速度更快，更安全，自动化程度更高，可节省大量的劳动力。附图说明图I为本技术的主视图。图2为图I的侧视图。图3为图2的局部放大图。其中底座I旋转笼2电机3减速机4夹具5滑套5I连杆152连杆II53 滚轮54水平输送滚轴6拉杆7支承轮8圆环齿条9。具体实施方式参见图I，本技术涉及一种H型钢翻转机，主要由底座I和旋转笼2组成，所述旋转笼2通过支承轮8设置于底座I上，在所述底座I的一端设置有动力系统，动力系统包括电机3和减速机4，在所述旋转笼2的一端面上安装有圆环齿条9，所述减速机4的输出端与圆环齿条9相啮合，底座I上的电机3带动减速机4将动力传递给旋转笼2端面上的圆环齿条9，以实现旋转笼2的旋转功能，所述旋转笼2由两端的圆盘和中部的上下两片三角衍架构成，所述三角衍架由方管和圆管相贯焊接而成，此两片三角桁架与两端圆盘焊接成整体即组成旋转笼框架。参加图2，在所述旋转笼2的主梁上间距分布有夹具5与水平输送滚轴6，所述夹具5与水平输送滚轴6通过标准轴承与主梁相铰接；各夹具5之间通过拉杆7相连，实现同步运转；各水平输送滚轴6之间，通过链条相连，实现同步运转；参见图3，所述夹具5由滑套51、连杆152、连杆1153和滚轮54组成，所述滑套51套于拉杆7上，连杆152和连杆1153相互铰接，连杆152的一端与滑套51相连，滚轮54设置于连杆1153的一端，在位于旋转笼端头三角桁架之间装配有油缸10，所述油缸10的一端固定于旋转笼2的主梁上，另一端与连杆152相铰接，所述油缸10将产生的推力传递给连接着夹具5的拉杆7，由拉杆7带动夹具5实现旋转。权利要求1.一种H型钢翻转机，其特征在于所述翻转机包括底座(I)和旋转笼(2)，所述旋转笼(2)通过支承轮(8)设置于底座(I)上，在所述底座(I)的一端设置有动力系统，在所述旋转笼(2)的一端面上安装有与动力系统的输出端相啮合的圆环齿条(9)，在所述旋转笼(2)的主梁上间距分布有夹具(5)与水平输送滚轴(6)，所述夹具(5)与水平输送滚轴(6)通过标准轴承与主梁相铰接；各夹具(5)之间通过拉杆(7)相连；各水平输送滚轴(6)之间通过链条相连，在所述旋转笼(2)的主梁上安装有油缸(10)，所述油缸(10)与夹具(5)相连。2.根据权利要求I所述的一种H型钢翻转机，其特征在于所述夹具(5)由滑套(51)、连杆I (52)、连杆II (53)和滚轮(54)组成，所述滑套(51)套于拉杆(7)上，所述连杆I(52)和连杆II (53)相互铰接，所述连杆I (52)的一端与滑套(51)相连，所述滚轮(54)设置于连杆II (53)的一端，所述油缸(10)的一端与连杆I (52)相铰接。专利摘要本技术涉及一种H型钢翻转机，其特征在于所述翻转机包括底座(1)和旋转笼(2)，所述旋转笼(2)设置于底座(1)上，在所述底座(1)的一端设置有动力系统，在所述旋转笼(2)的一端面上安装有与动力系统的输出端相啮合的圆环齿条(9)，在所述旋转笼(2)的主梁上间距分布有夹具(5)与水平输送滚轴(6)，所述夹具(5)与水平输送滚轴(6)通过标准轴承与主梁相铰接；各夹具(5)之间通过拉杆(7)相连；各水平输送滚轴(6)之间通过链条相连，在所述旋转笼(2)的一端装配有油压系统，所述油压系统与拉杆(7)相连。本技术可用于多种规格的焊接H型构件翻身，翻身速度更快，更安全，自动化程度更高，可节省大量的劳动力。文档编号B23K37/047GK202655843SQ20122026657公开日2013年1月9日 申请日期2012年6月7日 优先权日2012年6月7日专利技术者欧阳超, 夏林印, 刘星, 茹高明, 杜永彬, 吴国友 申请人:中建钢构江苏有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种H型钢翻转机，其特征在于所述翻转机包括底座（1）和旋转笼（2），所述旋转笼（2）通过支承轮（8）设置于底座（1）上，在所述底座（1）的一端设置有动力系统，在所述旋转笼（2）的一端面上安装有与动力系统的输出端相啮合的圆环齿条（9），在所述旋转笼（2）的主梁上间距分布有夹具（5）与水平输送滚轴（6），所述夹具（5）与水平输送滚轴（6）通过标准轴承与主梁相铰接；各夹具（5）之间通过拉杆（7）相连；各水平输送滚轴（6）之间通过链条相连，在所述旋转笼（2）的主梁上安装有油缸（10），所述油缸（10）与夹具（5）相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：欧阳超，夏林印，刘星，茹高明，杜永彬，吴国友，
申请(专利权)人：中建钢构江苏有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。