数控精镗切槽机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种数控精镗切槽机床，包括机座与安装于机座上的滑台，还包括两个精镗动力头，所述二精镗动力头相对布置，所述二精镗动力头相对的端部各设有一数控自动镗头，尾部设置有数控推杆；所述数控精镗切槽机床还包括夹具、夹具定位套与机械手。所述数控精镗切槽机床的两个钻孔动力头相对布置，液压夹紧工件，数控滑台进给，有充裕的工作动力和精度稳定性；所述精密数控自动镗头可实现叉轴各种规格孔的切槽加工，且所述精镗动力头设计了自动让刀装置,实现了刀杆的安全退刀；且气动机械手可针对工件较重而带来的工作操作劳动强度大的问题，大大提高了生产能力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于重型汽车传动轴的加工机床，特别涉及一种全自动化的数控精镗切槽机床。
技术介绍
目前针对重型汽车传动轴叉类零件耳孔加工，多为液压进给粗精镗和液压镗车切槽，加工质量不稳定。尤其在加工大批量零件时，这种不足就显得更明显。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术旨在提供一种用于重型汽车传动轴花键轴 叉耳孔加工的高效自动化数控精镗切槽机床。本技术提供一种数控精镗切槽机床，包括机座与安装于机座上的滑台，还包括两个精键动力头，所述二精键动力头相对布置。所述二精镗动力头相对的端部各设有一数控自动镗头。优选地，所述精镗动力头设计了自动让刀装置。所述数控自动镗头的端部设置有精镗刀杆。所述精镗动力头尾部设置有数控推杆。优选地，所述机座上安装有防护罩。优选地，所述滑台的两侧安装有风琴罩。优选地，所述数控精镗切槽机床还包括夹具与夹具定位套，所述夹具用于夹紧工件。优选地，所述数控精镗切槽机床还包括机械手，所述机械手用于将工件送入夹具及从夹具中取出。优选地，所述机械手为气动机械手。所述机座上安装有电控箱、排屑机及操作面板。优选地，所述数控精镗切槽机床还包括用于驱动的动力头马达、进给伺服马达及液压油缸。本技术提供的数控精镗切槽机床，两个钻孔动力头相对布置，液压夹紧工件，数控滑台进给，有充裕的工作动力和精度稳定性；所述精密数控自动镗头可实现叉轴各种规格孔的切槽加工，且所述精镗动力头设计了自动让刀装置，实现了刀杆的安全退刀；且气动机械手可针对工件较重而带来的工作操作劳动强度大的问题，大大提高了生产能力。附图说明图I为本技术提出的一种数控精镗切槽机床的主视图；图2为本技术提出的一种数控精镗切槽机床的侧视图。附图标号说明I精镗动力头2数控推杆3风琴罩4 滑台5 机座6数控自动镗头7防护罩8 夹具9机械手10精镗刀杆11压紧油缸12电控箱13排屑机14操作面板具体实施方式以下结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案请参照图I和图2，为本技术提供的一种数控精镗切槽机床，包括机座5与安装于机座上的滑台4，还包括两个精镗动力头I，所述二精镗动力头I相对布置，且所述精镗动力头I设计了自动让刀装置。请参照图I和图2,所述二精键动力，I相对的端部各设有一数控自动Il头。请参照图I和图2，所述数控自动镗头6的端部设置有精镗刀杆10。请参照图I和图2,所述精键动力头I尾部设置有数控推杆2。请参照图I和图2，所述机座5上安装有防护罩7。请参照图I和图2，所述滑台4的两侧安装有风琴罩3。请参照图I和图2，所述数控精镗切槽机床还包括夹具8与夹具定位套(未图示)，所述夹具8用于夹紧工件。请参照图I和图2，所述数控精镗切槽机床还包括机械手9，所述机械手9用于将工件送入夹具8及从夹具8中取出，且本实施例中所述机械手9优选为气动机械手。请参照图I和图2，所述机座I上安装有电控箱12、排屑机13及操作面板14。且，所述数控精镗切槽机床还包括用于驱动的动力头马达(未图示)、进给伺服马达(未图示)及液压油缸11。工作时，先启动数控精镗切槽机床，所述机械手9移动到接料位置，工人将工件放入气爪，气爪夹持钻好的耳孔保证镗孔中心与预孔重合，踩下脚踏开关，夹紧工件，关上机舱门，按下操作面板14上的工作按钮，平移气缸，将工件送入夹具8，松开气爪上移至待停位，压紧油缸11夹紧工件；所述精镗动力头I马达启动后进给伺服马达启动，粗精镗工进，镗杆刀头向上停止，压紧油缸11松开，尾部顶升抬起，动力头低头，伺服电机快退至零位，压紧油缸11夹紧，所述精镗动力头I复位至水平状态，切槽动力头马达启动，进给伺服电机启动，将所述精镗动力头I快移至切槽位，进刀伺服电机启动，正转进刀，切槽至深度要求，反转退刀至中心，进给伺服电机快退至零位，工件压紧油缸11松开；所述机械手8下行，气爪夹持工件耳孔，上行，平移至卸货位，打开机舱门，操作员托住工件，踩下脚踏开关，气爪松开，取下工件。将新工件送入气爪，踩下脚踏开关，开始下个循环。本技术提供的数控精镗切槽机床，两个钻孔动力头相对布置，液压夹紧工件，数控滑台进给，有充裕的工作动力和精度稳定性；所述精密数控自动镗头可实现叉轴各种规格孔的切槽加工，且所述精镗动力头设计了自动让刀装置，实现了刀杆的安全退刀；且气动机械手可针对工件较重而带来的工作操作劳动强度大的问题，大大提高了生产能力。上面结合附图对本技术进行了示例性的描述，显然本技术的实现并不受 上述方式的限制，只要采用了本技术技术方案进行的各种改进，或未经改进将本技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本技术的保护范围内。权利要求1.一种数控精镗切槽机床，包括机座与安装于机座上的滑台，其特征在于，还包括两个精Il动力头，所述二精Il动力头相对布置。2.根据权利要求I所述的数控精镗切槽机床，其特征在于，所述二精镗动力头相对的端部各设有一数控自动镗头。3.根据权利要求I所述的数控精镗切槽机床，其特征在于，所述数控自动镗头的端部设置有精镗刀杆。4.根据权利要求I所述的数控精镗切槽机床，其特征在于，所述精镗动力头尾部设置有数控推杆。5.根据权利要求I所述的数控精镗切槽机床，其特征在于，所述机座上安装有防护罩。6.根据权利要求I所述的数控精镗切槽机床，其特征在于，所述滑台的两侧安装有风 琴罩。7.根据权利要求I所述的数控精镗切槽机床，其特征在于，还包括夹具与夹具定位套，所述夹具用于夹紧工件。8.根据权利要求I所述的数控精镗切槽机床，其特征在于，还包括机械手，所述机械手用于将工件送入夹具及从夹具中取出。9.根据权利要求I所述的数控精镗切槽机床，其特征在于，所述机座上安装有电控箱、排屑机及操作面板。10.根据权利要求I所述的数控精镗切槽机床，其特征在于，还包括用于驱动的动力头马达、进给伺服马达及液压油缸。专利摘要本技术公开了一种数控精镗切槽机床，包括机座与安装于机座上的滑台，还包括两个精镗动力头，所述二精镗动力头相对布置，所述二精镗动力头相对的端部各设有一数控自动镗头，尾部设置有数控推杆；所述数控精镗切槽机床还包括夹具、夹具定位套与机械手。所述数控精镗切槽机床的两个钻孔动力头相对布置，液压夹紧工件，数控滑台进给，有充裕的工作动力和精度稳定性；所述精密数控自动镗头可实现叉轴各种规格孔的切槽加工，且所述精镗动力头设计了自动让刀装置,实现了刀杆的安全退刀；且气动机械手可针对工件较重而带来的工作操作劳动强度大的问题，大大提高了生产能力。文档编号B23B47/00GK202655678SQ20122031871公开日2013年1月9日 申请日期2012年7月3日 优先权日2012年7月3日专利技术者赵放军 申请人:湖南精量重工科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种数控精镗切槽机床，包括机座与安装于机座上的滑台，其特征在于，还包括两个精镗动力头，所述二精镗动力头相对布置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赵放军，
申请(专利权)人：湖南精量重工科技有限公司，
类型：实用新型
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