本实用新型专利技术公开了一种高精数控凸轮研磨机床，包括底座、主轴箱体、主轴、装夹工装、顶针尾座，底座上表面的一侧设置水平的第一导轨，另一侧设置可转动的A轴转台，第一导轨上通过第一直线电机驱动有滑鞍，滑鞍上通过第二导轨设置有鞍座，鞍座通过第二导轨上的第二直线电机驱动，鞍座上设置有主轴箱体，主轴箱体上通过主轴固定座设置有主轴，A轴转台上通过连接座设置有第一微调和第二微调，且在第一微调和第二微调上分别设置数显光栅尺，第二微调上设置有可滑动的工作台，工作台的上表面一侧通过B轴转台设置有装夹工装，另一侧设置有顶针尾座。本实用新型专利技术不仅加工速度快，节省时间，而且提高了圆柱形凸轮的质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种机床，具体说是一种高精数控凸轮研磨机床。
技术介绍
目前，用于机械上的圆柱形凸轮采用改造后的滚齿机进行加工，复杂的曲面加工有很大的难度，加工出来后还需要工人进行修整，角度及一部分尺寸始终不能做到理想状态，大大增加了劳动强度，且精度不能满足市场需求，因此导致圆柱形凸轮表面粗糙度差，产品的使用寿命短，制作周期长，产品的合格率低，增加制作难度。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术的目的是提供一种高精数控凸轮研磨机床，可以在一台机器上加工不同型号的工件，可完成粗磨到精磨的全部加工，通过数控系统与多轴的配合完成复杂曲面的圆柱凸轮的加工，结构简单合理，且能保证高的精度及表面粗糙度。本技术为实现上述目的，高精数控凸轮研磨机床，包括底座、主轴箱体、主轴、装夹工装、顶针尾座，所述底座上表面的一侧设置水平的第一导轨，另一侧设置可转动的A轴转台，所述第一导轨上通过第一直线电机驱动有滑鞍，所述滑鞍上通过第二导轨设置有鞍座，所述鞍座通过第二导轨上的第二直线电机驱动，所述鞍座上设置有主轴箱体，所述主轴箱体上通过主轴固定座设置有主轴，所述A轴转台上通过连接座设置有第一微调和第二微调，所述第一微调和第二微调呈十字形排布，且在第一微调和第二微调上分别设置数显光栅尺，所述第二微调上设置有可滑动的工作台，所述工作台的上表面一侧通过B轴转台设置有装夹工装，另一侧设置有顶针尾座。由于采用以上技术方案，在微调上安装了数显光栅尺，减少了机床调整的时间，加工时可通过微调来控制工件加工的余量，节省了以前频繁修改加工程式的时间；工件的复杂曲面都是有数控联动来完成的，四轴联动加工出的两个曲面平行度极好，减少了后期人为修整的因素，使产品的质量大大提高。本技术的优点在于:不仅加工速度快，节省时间，而且提高了圆柱形凸轮的质量。【附图说明】现结合附图对本技术做进一步说明。图1为本技术的主视结构示意图。图2为本技术的俯视结构示意图。图中:1底座，2滑鞍，3鞍座，4主轴箱体，5主轴固定座，6主轴，7第一导轨，8第二导轨，9第一直线电机，10第二直线电机，11 A轴转台，12连接座，13第一微调，14第二微调，15工作台，16 B轴转台，17装夹工装，18顶针尾座。【具体实施方式】如图1、2所示，高精数控凸轮研磨机床，包括底座1、主轴箱体4、主轴6、装夹工装17、顶针尾座18，底座I上表面的一侧设置水平的第一导轨7，另一侧设置可转动的A轴转台11，第一导轨7上通过第一直线电机9驱动有滑鞍2，滑鞍2上通过第二导轨8设置有鞍座3，鞍座3通过第二导轨8上的第二直线电机10驱动，鞍座3上设置有主轴箱体4，主轴箱体4上通过主轴固定座5设置有主轴6，A轴转台上通过连接座12设置有第一微调13和第二微调14，第一微调13和第二微调14呈十字形排布，且在第一微调和13第二微调14上分别设置数显光栅尺，第二微调14上设置有可滑动的工作台15，工作台15的上表面一侧通过B轴转台16设置有装夹工装17，另一侧设置有顶针尾座18。本技术的工作原理:滑鞍2可通过第一直线电机9驱动，使滑鞍2前后运动；鞍座3可通过第二直线电机10驱动，使鞍座3左右运动；第一微调13、第二微调14上分别设置滑道，且呈十字形，工作台15可通过第一微调13、第二微调14实现左右前后方向的微调；工作台15可通过A轴转台11的驱动，在±65°的范围内任何角度旋转；装夹工装17通过螺栓与B轴转台16连接，工件可通过B轴转台16、装夹工装17、顶针尾座18进行装夹，工件可通过B轴转台16任意角度旋转。为了提高工件的表面质量，主轴6采用磨床专用的高速电主轴，通过特种的铸件结构来保证主轴的刚性，从而消除加工时的不稳定因素。A轴转台11与B轴转台16的转动来完成工件上径向的曲线及不同角度的加工。在加工工件时，系统控制着两个直线轴、两个旋转轴的运动，来完成复杂曲面的加工，微调便于控制加工的余量，可以一次装夹，完成粗磨到精磨的全部加工过程。以上所述仅为本技术示意性的【具体实施方式】，并非用以限定本技术的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本技术的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本技术保护的范围。【主权项】1.一种高精数控凸轮研磨机床，包括底座、主轴箱体、主轴、装夹工装、顶针尾座，其特征在于:所述底座上表面的一侧设置水平的第一导轨，另一侧设置可转动的A轴转台，所述第一导轨上通过第一直线电机驱动有滑鞍，所述滑鞍上通过第二导轨设置有鞍座，所述鞍座通过第二导轨上的第二直线电机驱动，所述鞍座上设置有主轴箱体，所述主轴箱体上通过主轴固定座设置有主轴，所述A轴转台上通过连接座设置有第一微调和第二微调，所述第一微调和第二微调呈十字形排布，且在第一微调和第二微调上分别设置数显光栅尺，所述第二微调上设置有可滑动的工作台，所述工作台的上表面一侧通过B轴转台设置有装夹工装，另一侧设置有顶针尾座。【专利摘要】本技术公开了一种高精数控凸轮研磨机床，包括底座、主轴箱体、主轴、装夹工装、顶针尾座，底座上表面的一侧设置水平的第一导轨，另一侧设置可转动的A轴转台，第一导轨上通过第一直线电机驱动有滑鞍，滑鞍上通过第二导轨设置有鞍座，鞍座通过第二导轨上的第二直线电机驱动，鞍座上设置有主轴箱体，主轴箱体上通过主轴固定座设置有主轴，A轴转台上通过连接座设置有第一微调和第二微调，且在第一微调和第二微调上分别设置数显光栅尺，第二微调上设置有可滑动的工作台，工作台的上表面一侧通过B轴转台设置有装夹工装，另一侧设置有顶针尾座。本技术不仅加工速度快，节省时间，而且提高了圆柱形凸轮的质量。【IPC分类】B24B41/02, B24B49/12, B24B19/12【公开号】CN204868440【申请号】CN201520466199【专利技术人】王建智, 张通, 李永 【申请人】诸城市智鑫模具装备有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年7月2日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种高精数控凸轮研磨机床，包括底座、主轴箱体、主轴、装夹工装、顶针尾座，其特征在于：所述底座上表面的一侧设置水平的第一导轨，另一侧设置可转动的A轴转台，所述第一导轨上通过第一直线电机驱动有滑鞍，所述滑鞍上通过第二导轨设置有鞍座，所述鞍座通过第二导轨上的第二直线电机驱动，所述鞍座上设置有主轴箱体，所述主轴箱体上通过主轴固定座设置有主轴，所述A轴转台上通过连接座设置有第一微调和第二微调，所述第一微调和第二微调呈十字形排布，且在第一微调和第二微调上分别设置数显光栅尺，所述第二微调上设置有可滑动的工作台，所述工作台的上表面一侧通过B轴转台设置有装夹工装，另一侧设置有顶针尾座。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王建智，张通，李永，
申请(专利权)人：诸城市智鑫模具装备有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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