一种超声喷雾燃烧的反应装置制造方法及图纸

一种超声喷雾燃烧的反应装置，其特征是由超声雾化装置，反应系统以及样品收集器三个部分组成；超声雾化装置由一个向上三开口的雾化容器和由压电陶瓷片和换能片构成的雾化头组成，雾化容器的三个开口分别为载气入口、进料口、雾化反应液和载气出口，雾化反应液和载气出口通过管道连接到反应系统的加热区域的上端，由压电陶瓷片和换能片构成的雾化头置于雾化容器底部；反应系统为一腔体，自上而下由隔热层、加热区域、样品收集器组成，法兰连接在腔体顶端，加热区域与样品收集器之间设有排气口，加热区域与样品收集器通过螺纹接口连接。本实用新型专利技术制备的粉体大小均匀、形貌规则、组分均一，而且该设备操作简单，可实现粉体的连续化规模化一步合成。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属材料制备设备领域，涉及一种反应装置。
技术介绍
随着功能材料、复合材料、陶瓷材料在各行业中应用范围的不断扩大，对材料的微观结构的要求越来越高，如何制备出超细、高纯、大小均匀、形貌规则、表面性能优良的粉体材料成为了人们关注的热点。喷雾热分解作为一种超细粒子制备技术，受到材料，化学工程、气溶胶、超导等领域研究人员的关注。以色列人Aman于1956年首先用喷雾热分解法制备出Mg0，70年代，奥地利人Ruthner首次将该技术应用于工业化生产，而后经过几十 年的发展，广泛应用于制备金属材料、无机非金属材料及超导、光学、磁性、电极等功能材料。由于喷雾热分解法制备超细粉体要求有更高的反应温度及更长的反应时间，所以喷雾热分解设备的反应腔体通常卧式放置，导致产物沉积在反应腔体内壁，加热时间不一，堵塞反应通道，影响产率，同时雾滴由载气载入加热区域前由于受加热区域的热辐射可能会提前分解，从而造成产物粒子大小不均匀，形貌不规则。例如默克专利股份有限公司(申请号为00809307. 5)公布了喷雾热分解或喷雾干燥的设备，生产无机氧化物或粉末材料喷雾热分解，在耐热钢板的外管和内置反应管之间安装雾化系本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超声喷雾燃烧的反应装置，其特征是由超声雾化装置（1），反应系统（9）以及样品收集器（13）三个部分组成；超声雾化装置（1）由一个向上三开口的雾化容器和由压电陶瓷片和换能片构成的雾化头（5）组成，雾化容器的三个开口分别为载气入口（2）、进料口（3）、雾化反应液和载气出口（4），雾化反应液和载气出口（4）通过管道连接到反应系统（9）的加热区域（10）的上端，由压电陶瓷片和换能片构成的雾化头（5）置于雾化容器底部；反应系统（9）为一腔体，自上而下由隔热层（8）、加热区域（10）、样品收集器（13）组成，法兰（7）连接在腔体顶端，加热区域（10）与样品收集器（13）之间设有排气口（11），加热区域...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟凡，刘铭，吴骏飞，刘越，林玉翠，徐招弟，
申请(专利权)人：南昌大学，
类型：实用新型
国别省市：