光学膜贴合装置及贴合方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能更高效地贴合光学膜的光学膜贴合装置及贴合方法。光学膜贴合装置是用卷绕成滚筒状的带状光学膜卷筒（1），将光学膜连续地贴合到基板上的。带状光学膜卷筒（1）具有与基板（10）对应的宽度的大致2倍的宽度，光学膜贴合装置具备：在带状光学膜卷筒（1）的长度方向上放卷带状光学膜卷筒（1）的传送辊（6）；将被放卷的带状光学膜卷筒（1）沿其长度方向切断成具有与基板（10）对应的宽度的第1带状光学膜（4）和第2带状光学膜（5）的切断机构（8）；将第1带状光学膜（4）贴合到基板（10）上的贴合辊（11）；及卷绕第2带状光学膜（5）的传送辊（7）。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及，以及用该贴合方法的光学显示装置的制造方法。
技术介绍
近年来，液晶显示装置使用于各种各样的设备中。这种液晶显示装置的制造中，一般包含在液晶显示基板上贴合各种光学膜的工序。作为这种光学膜的贴合方法，已知例如包含下列工序的方法，即，在相对于剥离膜通过粘合剂层被粘附在偏振板上的带状膜的长度方向成正交的进行方向侧的切断面进行到与基板对应的长度之前时，在与长度方向的正交方向上，切断所述带状膜，留下所述剥离膜至少切断所述偏振板和所述粘合剂层的工序，从利用所述切断切出的膜片中分离所述剥离膜的工序，将所述剥离膜片被分离的所述膜片的粘附面，贴合到与该基板的对应位置上， 以使所述膜片的切断面与基板的进行方向侧的端面平行的工序(例如参照专利文献I)。另外，也已知包含下列工序的方法，S卩，用卷绕具有对应于光学显示单元的短边宽度的第I光学膜的带形薄片状制品的辊，在切断成对应于光学显示单元长边的长度之后，将第I光学膜贴合到光学显示单元的一方表面上的第I切断贴合工序，用卷绕具有对应于光学显示单元的长边宽度的第2光学膜的带形薄片状制品的辊，在切断成对应于光学显示单元短边的长度之后，将第2光学膜贴合到光学显示单元的另一方表面上的第2切断贴合工序(例如参照专利文献2)。这样，在现有的方法中，一般是用预先切成接近于贴合到基板上的宽度的卷筒辊，进行贴合光学膜的工序。专利文献I :日本国专利刊登公报“专利第4346971号(2009年10月21日发行)”专利文献2 :日本国专利刊登公报“专利第4307510号(2009年8月5日发行)”然而，期望用比专利文献1、2所述的方法更高的生产效率来贴合光学膜。
技术实现思路
本专利技术鉴于上述的问题而作，其目的在于实现能以更高的效率来贴合光学膜的。为了解决上述课题，本专利技术人对能以更高的效率来贴合光学膜的方法作了锐意研讨。结果发现，如不使用预先切成贴合到基板上的宽度的卷筒辊，而在将光学膜贴合到基板之际的同时，切成规定的宽度，则能省却预先切成贴合到基板的宽度的工序，其结果能减少生产工序。而且，通过用具有与基板对应的宽度的2倍以上的宽度的带状光学膜卷筒，另外卷绕对照基板的宽度切割后的剩余的带状光学膜卷筒的部分，如在带状光学膜卷筒的长度变得短于贴合到基板上所必要的长度时，用卷绕的、带状光学膜卷筒的剩余部分进行贴合的话，则能减少交换光学膜卷筒的次数，其结果发现能缩短中断贴合工序的时间，乃至完成本专利技术。S卩，本专利技术的光学膜贴合装置为了解决上述课题，是用卷绕成滚筒状的带状光学膜卷筒，将光学膜连续地贴合到基板上的光学膜贴合装置，其特征在于，所述带状光学膜卷筒的宽度具有与所述基板对应的宽度的2倍以上的宽度，该光学膜贴合装置具备在所述带状光学膜卷筒的长度方向对所述带状光学膜卷筒进行放卷的放卷机构；沿着所述带状光学膜卷筒的长度方向将被放卷的所述带状光学膜卷筒切断成具有与所述基板对应的宽度的第I带状光学膜和具有其剩余宽度的带状光学膜的切断机构；将所述第I带状光学膜贴合到所述基板上的贴合机构；及，对具有剩余宽度的所述带状光学膜进行卷绕的卷绕机构。根据所述结构，由于具备所述切断机构，故可预先不将光学膜卷筒的宽度切成与基板对应的宽度，而连续地将光学膜贴合到基板上。因此，能省略预先将光学膜卷筒切割成宽度与基板对应的宽度的工序，能高效率地将光学膜贴合到基板上。另外，因为能省略工序数，所以能减少来自工序间的输送等而引起的异物的咬入或附着等的干扰缺陷。 再是，根据所述结构，在将第I光学膜贴合到基板上的同时，由卷绕机构卷绕具有剩余的宽度的带状光学膜。因此，在第I带状光学膜的长度变成短于贴合到基板所必要的长度时，如果将所述卷绕的带状光学膜接上第I光学膜，则不必换为新的光学膜卷筒，可以立即再开始贴合。也就是说，能减少交换光学膜卷筒的次数。因而，根据上述结构，可以提供能效率更高地贴合光学膜的光学膜贴合装置，产生这样的效果。专利技术的效果本专利技术的光学膜贴合装置，如上所述，是用卷绕成滚筒状的带状光学膜卷筒，连续地将光学膜贴合到基板上的光学膜贴合装置，其特征在于，所述带状光学膜卷筒具有与所述基板对应的宽度的2倍以上的宽度，具备在所述带状光学膜卷筒的长度方向上对所述带状光学膜卷筒进行放卷的放卷机构；沿着所述带状光学膜卷筒的长度方向将被放卷的所述带状光学膜卷筒切断成具有与所述基板对应的宽度的第I带状光学膜和具有其剩余宽度的带状光学膜的切断机构；将所述第I带状光学膜贴合到所述基板上的贴合机构；及，对具有剩余宽度的所述带状光学膜进行卷绕的卷绕机构。因此，可以提供能效率更高地贴合光学膜的光学膜贴合装置，产生这样的效果。又，本专利技术的光学膜贴合方法，如上所述，用卷绕成滚筒状的带状光学膜卷筒，将光学膜连续地贴合到基板上的光学膜的贴合方法，其特征在于，所述带状光学膜卷筒具有与所述基板对应的宽度的2倍以上的宽度，该光学膜贴合方法重复包含下列工序的一连串工序在所述带状光学膜卷筒的长度方向上对所述带状光学膜卷筒进行放卷的放卷工序；沿着所述带状光学膜卷筒的长度方向将被放卷的所述带状光学膜卷筒切断成具有与所述基板对应的宽度的第I带状光学膜和具有其剩余宽度的带状光学膜的切断工序；将所述第I带状光学膜贴合到所述基板上的贴合工序；及，对具有剩余宽度的所述带状光学膜进行卷绕的卷绕工序。因此，可以效率更高地贴合光学膜，产生这样的效果。再者，本专利技术的光学显示装置的制造方法，其特征在于，包含利用上述的本专利技术的光学膜的贴合方法将光学膜连续地贴合到基板上的工序。因此，能效率更高地制造光学膜，产生这样的效果。本专利技术的其他目的、特征及优点，通过以下的记述将十分明白。又，本专利技术的长处通过参照附图的下述说明将变得十分明白。附图说明图I为示意性地示出本实施方式的光学膜贴合装置的一例的概略构成的主视图。图2为示意性地示出膜接合工序中的光学膜贴合装置的概略构成的主视图。图3为示意性地示出利用卷绕卷筒进行贴合的状态中的光学膜贴合装置的概略构成的主视图。图4为示意性地示出卷绕卷筒与新卷筒的膜接合工序中的光学膜贴合装置的概略构成的主视图。图5为示出本实施方式的光学膜贴合方法的一例的流程图。图6示意性地示出图5所示的流程图的各工序中的光学膜贴合装置的俯视图。图7为示意性地示出本实施方式中的光学膜贴合装置的另一例的概略构成的主视图。图8为示出本实施方式中的光学膜贴合方法的另一例的流程图。图9为示意性地示出图8所示的流程图的各工序中的光学膜贴合装置的俯视图。具体实施例方式说明本专利技术的一实施方式如下。光学膜的贴合方法(第I实施方式)以下用图I 图6详细说明本专利技术的第I实施方式。图I为示意性地示出本实施方式的光学膜贴合装置的一例的概略构成的主视图。如图I所示，本实施方式的光学膜贴合装置，是用卷绕成滚筒状的带状光学膜卷筒I将光学膜连续地贴合到基板10上的光学膜贴合装置。另外，图I中，用符号“2”表示带状光学膜卷筒I等的带状光学膜的表面，用符号“3”表示其背面。所述带状光学膜卷筒I具有与所述基板10对应的宽度的2倍的宽度，具备在所述带状光学膜卷筒I的长度方向上放卷所述带状光学膜卷筒I的传送辊(放卷机构)6，将被放卷的所述带状光学膜卷筒I沿其长度方向切断成具有与所述基板10对应的宽度的第I带状光学膜4和第2带状光学膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：井村圭太，及川伸，土冈达也，
申请(专利权)人：住友化学株式会社，
类型：
国别省市：