简易真空造型生产线制造技术

一种简易真空造型生产线由真空系统、造型系统和砂处理系统三部分组成。本生产线特征在于砂处理系统是由高压低速运行的密相气力输送系统，一设有雾化水冷却装置的第一级型砂处理系统和一设有冷却风选装置的第二级型砂处理系统组成。雾化水冷却装置位于收料斗、气动闸板与震动筛之间，冷却风选装置由水冷冷却筒和风选冷却筒组成，之间用流砂量调整螺栓连接。风选冷却筒设有若干对呈正Ｖ形相对地设置在筒内壁上的导砂板和抽风口部，在第一对导砂板的短导砂板上设有一出砂调节板。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种简易真空造型生产线，更具体说，涉及一种设有低速高效的密相气力输送系统的简易真空造型生产线。真空密封造型(以下称V法造型)是70年代铸造行业中出现的一种新型物理造型工艺，相对于机械力成型，化学方法成型，该工艺被称为第三代造型法。V法造型法与使用粘结性型砂的传统造型法不同，它使用无粘结性的干型砂，利用塑料薄膜密封砂箱，并依靠真空泵抽出型内空气，造成铸型内外产生压力差，从而使干砂紧实，形成所需型腔。故V法又称负压造型法或减压造型法。该项技术自70年代问世以来，由于它具有铸件表面质量好，尺寸精确，节约原料和动力，延长模型、砂箱的使用寿命等优点，所以得到迅速普及，尤其应用在大、中型较精密的铸件和薄壁铸件的生产中。在日本现已有100多条V法生产线，既用于铸铁、铸钢等黑色金属铸造，也适用于铜、铝、镁等有色金属铸造，年产几十万吨铸件。V法造型法虽有上述许多优点，适应于多种铸件的生产，但其生产线复杂，制造困难，不适于在中国的中小企业中应用。在吸收、消化了日本的真空造型技术后，中租铸造模具技术开发公司于1987年推出了其研制成功的、适用于中国乡镇企业的简易真空造型线。该生产线由真空系统、造型系统和砂处理系统三部分组成，但这三部分都已作了最大限度的简化真空系统只有必不可少的真空泵、管路和分配阀三部分；造型系统为简单的烤膜器、振动台；砂处理根据当时条件只设有简单的可移式固定筛板砂斗。这个新推出的简易真空造型线可生产出接近于日本V法产品质量的铸件，且能生产的铸件的范围极广，最大的铸件可达十几吨，最小的可为几克。因此，该生产线在国内获得广泛应用，自1987年投入国内市场以来已售出近30条，价值近千万元人民币；另一方面，该生产线10年来也为中租铸模公司生产了累计约6万吨的出口铸件，价值3,000多万美元，98年一年就为中租公司生产出口铸件2.6万吨，价值1200万美元。这些数字均说明了中租铸模公司所推出的简易真空造型线在技术上是成熟的，在生产上是适用可行的，在经济上是合算的。但随着V法生产的发展，其型砂冷却问题越来越成为影响生产力的主要因素。加之，现在国家和社会对环境保护的要求越来越高，因而对生产厂所产生的粉尘量的控制也越来越严。而上述这种简易真空造型线在这两方面均无法很好地满足要求。本专利技术就是为了解决现有简易真空造型线在这两方面存在的问题而提出的，以便在未来的五年中能生产出价值为5000-10000万美元的、10-20万吨的出口铸件。本专利技术的目的是提供一种改进的简易真空造型线，具体说，提供一种设有低速高效的密相气力输送系统的简易真空造型生产线，以便同时解决型砂快速冷却和降低车间粉尘量两项问题。本专利技术简易真空造型生产线由真空系统、造型系统和砂处理系统三部分组成真空系统设有真空泵、负压罐、管路和分配阀等；造型系统设有振动车、模板、砂箱、烤膜器、型砂储料斗等；砂处理系统设有格子板、收砂斗、气动闸板、震动筛、发送罐、磁选机、料斗等，本专利技术特征在于所述砂处理系统是由密相气力输送系统，一设有雾化水冷却装置的第一级型砂处理系统和一设有冷却风选装置的第二级型砂处理系统组成。本专利技术特征还在于所述密相气力输送系统采用高压低速方式进行，高压为4-5大气压，低速为2-5米/秒；所述密相气力输送系统中的管道采用无缝钢管制备，其直径约为100-150毫米；所述雾化水冷却装置设置在第一级型砂处理系统中，位于收料斗、气动闸板与震动筛之间；所述冷却风选装置设置在第二级型砂处理系统中，它由设置在上的水冷冷却筒和设置在下的风选冷却筒两部分组成，两部分之间用流砂量调整螺栓连接；所述水冷冷却筒内设有冷却水管、散热片及聚砂部；所述风选冷却筒设有若干对导砂板，所述各对导砂板基本呈正V形相对地设置在筒内壁上，并沿垂直筒内壁规则分隔地分布，所述各对呈V形导砂板中之一略微向下延伸一段，即一导砂板比另一导砂板略长些；在第一对所述导砂板的短导砂板上设有一出砂调节板；所述水冷冷却筒内还设有抽风口部，所述抽风口部设有抽风量调整板和高度调整阀。现结合附图，通过一实施例对本专利技术作更详细说明，以便对本专利技术上述特征及其它特征有进一步了解，所述实施例为举例性的，而非限定性的。附图说明图1为本专利技术简易真空造型生产线的示意图2为本专利技术风选冷却装置结构示意图。由图1所示的示意图可见，本专利技术简易真空造型生产线由真空系统1，造型系统2，型砂密相气力输送系统3，第一级型砂处理系统4和第二级型砂处理系统5组成。真空系统1设有负压罐101，负压胶管102等(其余未示出)，一根负压胶管102与造型系统中的砂箱205连接，以便在该砂箱中形成一定的真空度，进行真空造型；另一根负压胶管102与造型系统2的模板203相连，以便在复膜时造成真空，起模前消除真空。造型系统2设有震动车201，模板203，砂箱205，烤模器207，储砂斗209等(其余未示出)，储砂斗209中所储存的型砂是经第一级型砂处理系统4和第二级型砂处理系统5处理后由密相气力输送系统3输送来的。本专利技术所采用的型砂输送系统既非手工或半机械化式的，也非皮带输送式的，而是采用先进的密相气力输送系统3。所述密相气力输送系统3采用高压低速方式进行，高压为4-5大气压，低速为2-5米/秒，由两个料位计(未示出)进行全自动控制，每次可发送150-1500升型砂，由于是低速输送，所以管道磨损很小。该系统的输送管道由无缝钢管制备，钢管直径可由生产规模来确定，本实施例采用的钢管直径为100-150毫米。上述系统由于是在密闭的管道中进行型砂输送，所以从根本上消除了型砂在输送过程中向周围环境散发灰尘的缺陷，另外由于采用气力输送，更便于对型砂输送进行自动控制。本专利技术的型砂处理系统采用二级式型砂冷却处理系统，即该系统由设有一雾化水冷却装置的第一级型砂处理系统4和设有冷却风选装置的第二级型砂处理系统5组成。所述第一级型砂处理系统4设有格子板401，收料斗403，气动闸板405，雾化水冷却装置407，震动筛409，收料斗411，发送罐413等(其余未示出)。经第一级型砂处理系统4冷却处理后的型砂由发送罐413发送，通过所述密相气力输送系统3输送到第二级型砂处理系统5，进行再次型砂冷却处理。本专利技术的特点是在现用的砂处理系统中加进一雾化水冷却装置407，在本实施例中它设在震动筛409的上方，位于收料斗403、气动闸板405与震动筛409之间。该雾化水冷却装置407可采用常用的控制装置进行雾化水量和雾化程度的控制。由于采用了所述雾化水冷却装置407，使型砂在经第一级处理后其温度降低很多，并便于型砂的第二级处理。本专利技术一个大特点是在现用的型砂处理系统中引入一个设有冷却风选装置501的第二级型砂处理系统5，所述第二级型砂处理系统5设有一冷却风选装置501，一砂斗503，一气动闸板505，一磁选机507，一发送罐509等(其余未示出)。经所述第二级型砂处理系统5处理过的型砂由发送罐509发送，通过所述密相气力输送系统3输送到所述造型系统2的储料斗209中，以备造型时用。现请参阅图2，图2所示为图1所示冷却风选装置501的结构示意图。由图中可见，本实施例的冷却风选装置501由设置在上的水冷冷却筒Ⅰ和设置在下的风选冷却筒Ⅱ两部分组成，所述两部分之间用流砂量调整螺栓14连接。所本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种简易真空造型生产线，它由真空系统（１）、造型系统（２）和砂处理系统三部分组成：真空系统（１）设有真空泵、负压罐（１０１）、管路（１０２）和分配阀等；造型系统设有振动车（２０１）、模板（２０３）、砂箱（２０５）、烤膜器（２０７）、型砂储料斗（２０９）等；砂处理系统设有格子板（４０１）、收砂斗（４０３，４１１）、气动闸板（４０５，５０５）、震动筛（４０９）、发送罐（４１３，５０９）、磁选机（５０７）、砂斗（５０３）等，本专利技术特征在于所述砂处理系统是由一密相气力输送系统（３），一设有雾化水冷却装置（４０７）的第一级型砂处理系统（４）和一设有冷却风选装置（５０１）的第二级型砂处理系统（５）组成。

【技术特征摘要】
CN 1998-5-19 98204634.01．一种简易真空造型生产线，它由真空系统(1)、造型系统(2)和砂处理系统三部分组成真空系统(1)设有真空泵、负压罐(101)、管路(102)和分配阀等；造型系统设有振动车(201)、模板(203)、砂箱(205)、烤膜器(207)、型砂储料斗(209)等；砂处理系统设有格子板(401)、收砂斗(403,411)、气动闸板(405,505)、震动筛(409)、发送罐(413,509)、磁选机(507)、砂斗(503)等，本发明特征在于所述砂处理系统是由一密相气力输送系统(3)，一设有雾化水冷却装置(407)的第一级型砂处理系统(4)和一设有冷却风选装置(501)的第二级型砂处理系统(5)组成。2．根据权利要求1所述的真空造型生产线，其特征在于所述密相气力输送系统(3)采用高压低速方式进，高压为4-5大气压，低速为2-5米/秒。3．根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐德民，朱太生，马士方，张象生，李冬琪，
申请(专利权)人：北京中租铸造模具技术开发公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]