湿砂型自动振动造型机制造技术

在湿砂型自动振动造型机中，砂箱的湿砂借助压缩空气弹簧伸张的加压力、振动头上的振动马达的振动力，以及通过下框架、升降缸以及升降台而从上框架传给模板的振动而压缩成型。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铸件用的湿砂型自动造型机。过去，作为这种铸件用的湿砂型造型机，大致分别地使用震实方式、压实方式和喷气方式。震实方式是这样的，它具有传统类型的湿砂型造型机的基本结构并且由这样的机构构成，即，在装于造型机台上的模型上的砂箱中填入型砂，给设置在台下的气缸送入压缩空气，在使与台成一体的活塞上浮而提升台面之后，在一定高度上通过排出空气而使台面自由下落，所述机构在台面与气缸冲撞的情况下利用型砂本身惯性将砂箱中的型砂封入下方的模型中。压实造型机是由这样的机构构成，即，它利用气缸的气压或油压缸(取而代之也可使用隔膜)从上面将砂箱中的型砂压入或者将比砂箱内尺寸小的压板压入砂箱(缸及压板有许多个)。或者，通过气压或油压压实缸使之朝着固定在砂箱上方的压板地将型砂填入模型上的砂箱与缸上部的台子一起上升地设有压入机构。气压压实方式是在砂箱内模板与压板的空间中利用气流填砂的方法，它有吹气压入方式和减压吸引方式。作为上述现有的湿砂型造型机，使用了组合了合模用主要机构和将夹紧的砂箱与模型分开的起模机构(从固定模型中上拔出砂型的方式的脱模杆，从固定砂型中下拔出模型的方式的模板拉杆)，并且使用砂箱造型方式与将砂箱放在造型机内的方式等的许多种造型机。在只具有震实式和压实式功能的造型机中，在模型上使用了上下两面型的配合板并使用锥形起模架，首先制造下型再反转，然后制造上型，起模也可以手工进行。此时，相应于操作者熟练程度而增减人手，有也能对付复杂模型的优点。同时用手反转上下砂箱，起模，用手夹持砂箱和模型地升高等，有在造型中需要劳力的缺点。因此，使用这样的机种的熟练工人每年都在减少。除了人只能用手夹持小型砂箱的局限之外，震实动作因台子下落冲击而发出金属冲击噪音和震动，在存在着损坏台子的现象的同时，也存在造型机通过地面向人体传播振动的工作环境问题。在震实方式与压实方式的功能中，尽管保持了脱模杆(或模板拉杆)的起模机能，手持砂箱的情况不适用于中等物品以上，无法进行起模。因此，一般大多是使用半自动方式的方法，存在着根据模型种类而相当大通用性优点。但是，一旦造型机大型化，则振动噪音和震动加强，在压实作用力为数十吨的情况下，部件破裂的危险增大，而且模型在上下砂箱专用的情况下必须是两面的，所以如果使用两台造型机，必然需要将模型交替转换用于上型造型与下型造型的装置，因此存在着设备成本高昂的缺点。对此，在大多具有一般在小批量生产中多为造型速度快速的起模方式，同时，在随气流将砂填入砂箱内空间的气压机构的气压压实机中除型芯加入作业外大多是全自动的，它也装有自动型芯加入装置。这种方式虽具有造型快速的优点，因随气流填充砂子而存在方向性，因模型形状而产生凹面，有着即使在出现充填差的地方也无法进行修正的问题。因喷砂作用而使模型磨损快，因此模型在大多数情况下是由金属型制成的，因此模型成本高。而且，与喷砂有关的产品的消耗也多，在维持费增高的同时，存在着压实机因大多使用油压装置而必然价格高昂的问题。另外，在上述震实方式与压实方式或其改良方式中的任何一种方式中，型砂充填及压缩成型过程在同一场所连续进行，只有在一个砂箱的铸型成型结束之后新砂箱的工序才能开始方法中，存在着生产率无法提高的问题。本专利技术鉴于现有技术的问题而提出了以下目的，即提供这样一种湿砂型造型机，其中没有将昂贵的油压装置而获得充分的型砂压缩造型，并且能够避免给对底座传播振动，生产率极高。为实现上述目的，本专利技术的湿砂型自动振动造型机设有固定在固定于地面的底座4上的许多个防振空气弹簧5，在防振空气弹簧5上固定安装下框架3，在下框架3上固定设置有摆动机能的升降缸机构25，使其在上方加压成型位置与下方预定位置之间升降地构成了安装着填有型砂的砂箱b的升降台23，通过垂直设置在下框架3上的中间框架2设置上框架1，从上框架1开始，通过上下伸缩的压缩空气弹簧12，设有使压板13振动的振动马达10的振动头11通过振动头升降架17垂下，而且设有使振动头11升降的升降机构14，在压缩空气弹簧12收缩使压板13离开砂箱b的最上位置与空气弹簧12伸张地加压砂箱b的型砂的下降位置之间升降地构成所述的造型机，因此，通过压缩空气弹簧12伸张的加压力和装在振动头11上的振动马达10的驱振力被传给型砂的方式或者通过从上框架1起通过下框架3、升降缸25、升降台23而传给模板c的振动而使砂箱b的型砂压缩成型，从而构成了所述的造型机。在本专利技术中，设有在当砂箱b移入搬出时随着防振空气弹簧5向上伸长而刚性支撑下框架3的上升位置与在造型时使下框架3降低并且通过防振空气弹簧5柔软地支撑下框架3的下降位置之间使所述下框架自由转换地变位的框架稳定装置6，框架稳定装置6是由从下侧支撑下框架3的许多个凸轮随动件9和应该转动操作凸轮随动件9的连动连接框架稳定缸7构成，而且沿下框架3的相对边设置的凸轮随动件9最好布置成彼此反向地转动。摆动机能升降缸机构25最好通过气-油转换器27而靠油提升并且通过关闭球阀28而摆动。在纵轴周围水平转动并且能在其两端部上设置砂箱b而构成的转动叉33设置在底座4上，在其180度转动位置上，优选地设置了填砂站A和造型站B。从图6所示的振动造型模式图可看出，根据本专利技术，装在砂箱b中的型砂直接承受自由(自由落体状态)的振动头11及压板13的自重以及振动马达10等的自重以及压缩空气弹簧12的伸张加压力和振动马达10的驱振力这三种力而且通过上框架1、中间框架2、下框架3和摆动机能升降缸机构25、升降台23而传给模板c的振动，即使不使用象过去那样过高的加压压缩力，型砂流动性也较高，并且向模型形状的阴影部分的填充也可顺利地进行致密压缩并且可在短时间内获得均匀的铸型硬度。而且，在设置防振空气弹簧5的情况下，使振动头11的振动传给地面，因此能够避免波及传给操作人员和其他机械的恶劣影响。砂箱b通过摆动机能升降缸机构25稳定定位在造型位置(上升位置)上，能够承受振动头11的振动以及压缩空气弹簧12的加压力，因此能够可靠地进行型砂致密充填。另外，迄今为止，振动头11及压板13自重和压缩空气弹簧12的伸张加压力以及振动马达10的驱振力的加压力只在2kgf/cm2以下(与过去的油压(气压)方式相比，大约为1/5)的表面压强下发生，结果获得了大约90的铸型硬度(如果要获得这样的硬度，根据现有的油压加压方式，必需10kgf/cm2±5kgf/cm2左右的能量)。而且在本专利技术中，当设有在当砂箱b移入搬出时随着防振空气弹簧5向上伸长而刚性支撑下框架3的上升位置与在造型时使下框架3降低并且通过防振空气弹簧5柔软支撑下框架3的下降位置之间使所述下框架自由转换地变位的框架稳定装置6，而且框架稳定装置6是由从下侧支撑下框架3的许多个凸轮随动件9和可转动操作凸轮随动件9的连动连接框架稳定缸7所构成，而且沿下框架3的相对边设置的凸轮随动件9最好布置成彼此反向地转动时，可预期获得以下作用。即，从图5的模式图中看到，通过针对防振空气弹簧5的空气压入排出而进行造型工程和砂箱b的移入搬出过程的转换，更迅速地得以转换。从防振空气弹簧5中排气地使下框架3降低，不使其抵接底座地进行定位，相反地，通过凸轮作用上升地使其定位，不仅得以进行快速的位置转换，而且在定位时可没有止动冲击地顺利固定下本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种湿砂型自动振动造型机，它设有固定在地面固定底座（４）上的许多个防振空气弹簧（５），在防振空气弹簧（５）上固定安装下框架（３），在下框架（３）上固定设置摆动机能升降缸机构（２５），使其在上方加压成型位置与下方预定位置之间可升降地构成安装着填有型砂的砂箱（ｂ）的升降台（２３），通过垂直设置在下框架（３）上的中间框架（２）设置上框架（１），从上框架（１）开始，通过上下伸缩的压缩空气弹簧（１２），设有使压板（１３）振动的振动马达（１０）的振动头（１１）通过振动头升降架（１７）垂下，而且设有使振动头（１１）升降的升降机构（１４），在压缩空气弹簧（１２）收缩使压板（１３）离开砂箱（ｂ）的最上位置与空气弹簧（１２）伸张对加压砂箱（ｂ）的型砂的下降位置之间可升降地构成所述的造型机，因此，通过压缩空气弹簧（１２）伸张而加压力和装在振动头（１１）上的振动马达（１０）的驱振力被传给型砂的方式，或者借助从上框架（１）起通过下框架（３）、升降缸（２５）、升降台（２３）而传给模板（ｃ）的振动而使砂箱（ｂ）的型砂压缩成型而构成所述的造型机。

【技术特征摘要】
JP 1998-12-4 376641/19981.一种湿砂型自动振动造型机，它设有固定在地面固定底座(4)上的许多个防振空气弹簧(5)，在防振空气弹簧(5)上固定安装下框架(3)，在下框架(3)上固定设置摆动机能升降缸机构(25)，使其在上方加压成型位置与下方预定位置之间可升降地构成安装着填有型砂的砂箱(b)的升降台(23)，通过垂直设置在下框架(3)上的中间框架(2)设置上框架(1)，从上框架(1)开始，通过上下伸缩的压缩空气弹簧(12)，设有使压板(13)振动的振动马达(10)的振动头(11)通过振动头升降架(17)垂下，而且设有使振动头(11)升降的升降机构(14)，在压缩空气弹簧(12)收缩使压板(13)离开砂箱(b)的最上位置与空气弹簧(12)伸张对加压砂箱(b)的型砂的下降位置之间可升降地构成所述的造型机，因此，通过压缩空气弹簧(12)伸张而加压力和装在振动头(11)上的振动马达(10)的驱振力被传给型砂的方式，或者借助从上框架(1)起通过下框架(3)、升降缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：田原浩二，
申请(专利权)人：太洋摩西那哩株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]