本发明专利技术公开了一种注塑型极柱，主要包括真空灭弧室、上导电件和下导电件，所述的真空灭弧室的一端罩有定端盖板，另一端罩有动端盖板，其特征在于：在定端盖板、动端盖板外面再套上一个新定端盖板、新动端盖板，其材料的厚度在4mm左右，再进行注塑，选用的塑料材料是可以满足耐高电压的任意牌号的工程塑料，塑料粒子要在烘箱中或在预热炉中预热，注塑方法是选用传递模塑成型加工，脱模后的极柱要进行退火。其有益效果是：新定端盖板、新动端盖板可以克服注塑时产生的强大内应力，保证注塑工艺成功；在所述的注塑型极柱报废后，塑料可以回料再生，金属部件也可以回收利用。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种高压真空断路器制造技术，尤其涉及真空断路器的极柱制造技术。
技术介绍
真空断路器是电力开关柜中的核心部件，主要用来分配电能，并在电源线路及电动机发生短路等故障时能迅速切断电路，确保供电安全可靠，同时保证核心设备不受损害。极柱是真空断路器与外部连接的重要部件，现有制造技术普遍采用环氧树脂澆注技术，其产品有很好的机械性能、电气性能、低温性能，但是一旦损坏后，要分解、要销毁就比较困难，环氧树脂不能分解，里面的金属件不能回收，会像石头一样长期存在，污染环境。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术的不足，提出一种环保的注塑型极柱。 本专利技术是通过以下的技术方案来实现的一种注塑型极柱，主要包括真空灭弧室、上导电件和下导电件，所述的真空灭弧室的一端导电体连接内部的静触头和外部的上导电件，外面罩有定端盖板；真空灭弧室的另一端导电体连接内部的动触头和外部的下导电件，外面罩有动端盖板，所述的定端盖板、动端盖板的材料厚度是O. 3mm,其特征在于在定端盖板、动端盖板外面再套上一个新定端盖板、新动端盖板，其材料的厚度在4_左右,然后把套有新定端盖板、新动端盖板的真空灭弧室、上导电件和下导电件分别放入极柱模具的对应位置，把模具加热到190°C 195°C，进行注塑，制成极柱。所述的注塑，其选用的塑料材料是耐高电压的工程塑料PA66，或PVDF聚偏氟乙烯，或其他可以满足耐高电压的任意牌号的工程塑料。所述的注塑，先将塑料粒子在烘箱中或在预热炉中预热。预热温度视塑料牌号而定，如选PVDF时预热温度215°C 235°C。所述的注塑，注塑方法是选用传递模塑成型加工，把预热后的塑料粒子输送到贮料缸中，然后通过一个柱塞.将贮料缸中的塑料粒子注入模具里，在注塑过程中要施压和保压，保压时间由塑料粒子完成流动和熔融所需时间而定，但必须在保压下冷却到90°C以下方能脱模，以避免在极柱中产生真空气泡。为了释放极柱内部冻结的内应力，脱模后的极柱放在135°C 150°C的烘箱中进行退火。本专利技术的有益效果是I、新增加的厚度4mm新定端盖板、新动端盖板可以克服注塑时产生的强大内应力，是本专利技术的核心技术，能够保证注塑工艺成功。2、在所述的注塑型极柱报废后，塑料可以加热融化，回料再生，金属部件也可以回收利用，不再象环氧树脂浇注极柱不易分解和难以销毁，永久污染环境，本专利技术使极柱产品在环境保护层面达到更高的标准。附图说明图I是本专利技术产品的剖视图。具体实施例方式下面结合附图I和一个实施例来对本专利技术作进一步的详细描述 一种注塑型极柱，主要包括真空灭弧室I、上导电件2和下导电件3，所述的真空灭弧室I的一端导电体连接内部的静触头(未画出)和外部的上导电件2,外面罩有定端盖板4;真空灭弧室I的另一端导电体连接内部的动触头(未画出)和外部下导电件3，外面罩有动端盖板5,所述的定端盖板4、动端盖板5的材料厚度是O. 3mm,其特征在于在定端盖板4、动端盖板5外面再套上一个新定端盖板4'、新动端盖板5',其材料的厚度在4mm左右，然后把套有新定端盖板4'、新动端盖板5'的真空灭弧室I、上导电件2和下导电件3分别放入极柱模具的对应位置，把模具加热到190°C 195°C，进行注塑，制成极柱。所述的注塑，其选用的塑料材料是耐高电压的工程塑料PA66，或PVDF聚偏氟乙烯，或其他可以满足耐高电压的任意牌号的工程塑料。所述的注塑，先将塑料粒子在烘箱中或在预热炉中预热。预热温度视塑料牌号而定，如选PVDF时预热温度215°C 235°C。所述的注塑，注塑方法是选用传递模塑成型加工，把预热后的塑料粒子输送到贮料缸中，然后通过一个柱塞.将贮料缸中的塑料粒子注入模具里，在注塑过程中要施压和保压，保压时间由塑料粒子完成流动和熔融所需时间而定，但必须在保压下冷却到90°C以下方能脱模。以避免在极柱中产生真空气泡。为了释放极柱内部冻结的内应力，脱模后的极柱放在135°C 150°C的烘箱中进行退火。权利要求1.一种注塑型极柱，主要包括真空灭弧室、上导电件和下导电件，所述的真空灭弧室的一端导电体连接内部的静触头，和外部的上导电件，外面罩有定端盖板，真空灭弧室的另一端导电体连接内部的动触头，和外部的下导电件，外面罩有动端盖板，所述的定端盖板、动端盖板的材料厚度是O. 3mm，其特征在于在定端盖板、动端盖板外面再套上一个新定端盖板、新动端盖板，其材料的厚度在4mm左右,然后把套有新定端盖板、新动端盖板的真空灭弧室、上导电件和下导电件分别放入极柱模具的对应位置，把模具加热到190°C 195°C，进行注塑，制成极柱。2.根据权利要求I所述的一种注塑型极柱，其特征在于所述的注塑，其选用的材料是耐高电压的工程塑料PA66，或PVDF聚偏氟乙烯，或其他可以满足耐高电压的任意牌号的工程塑料。3.根据权利要求I所述的一种注塑型极柱，其特征在于所述的注塑，先将塑料粒子在烘箱中或在预热炉中预热。预热温度视塑料牌号而定，如选PVDF时预热温度215°C 235。。。4.根据权利要求I所述的一种注塑型极柱，其特征在于所述的注塑，注塑方法是选用传递模塑成型加工，把预热后的塑料粒子输送到贮料缸中，然后通过一个柱塞.将贮料缸中的塑料粒子注入模具里，在注塑过程中要施压和保压，保压时间由塑料粒子完成流动和熔融所需时间而定，但必须在保压下冷却到90°C以下方能脱模，以避免在极柱中产生真空气泡。5.根据权利要求I所述的一种注塑型极柱，其特征在于为了释放极柱内部冻结的内应力，脱模后的极柱放在135°C 150°C的烘箱中进行退火。全文摘要本专利技术公开了一种注塑型极柱，主要包括真空灭弧室、上导电件和下导电件，所述的真空灭弧室的一端罩有定端盖板，另一端罩有动端盖板，其特征在于在定端盖板、动端盖板外面再套上一个新定端盖板、新动端盖板，其材料的厚度在4mm左右，再进行注塑，选用的塑料材料是可以满足耐高电压的任意牌号的工程塑料，塑料粒子要在烘箱中或在预热炉中预热，注塑方法是选用传递模塑成型加工，脱模后的极柱要进行退火。其有益效果是新定端盖板、新动端盖板可以克服注塑时产生的强大内应力，保证注塑工艺成功；在所述的注塑型极柱报废后，塑料可以回料再生，金属部件也可以回收利用。文档编号H01H33/66GK102867679SQ20121029633公开日2013年1月9日 申请日期2012年8月16日 优先权日2012年8月16日专利技术者胡博 申请人:胡博本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种注塑型极柱，主要包括真空灭弧室、上导电件和下导电件，所述的真空灭弧室的一端导电体连接内部的静触头，和外部的上导电件，外面罩有定端盖板，真空灭弧室的另一端导电体连接内部的动触头，和外部的下导电件，外面罩有动端盖板，所述的定端盖板、动端盖板的材料厚度是0.3mm，其特征在于：在定端盖板、动端盖板外面再套上一个新定端盖板、新动端盖板，其材料的厚度在4mm左右，然后把套有新定端盖板、新动端盖板的真空灭弧室、上导电件和下导电件分别放入极柱模具的对应位置，把模具加热到190℃～195℃，进行注塑，制成极柱。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：胡博，
申请(专利权)人：胡博，
类型：发明
国别省市：
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